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加工中心所用的銑刀種類

日期：2009年12月24　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    銑刀的種類很多，這里只介紹幾種在數(shù)控銑床上常用的銑刀。
    (一)圓柱銑刀
    圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面。圓柱銑刀一般為整體式。銑刀的材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無(wú)副切削刃。銑刀有粗齒和細(xì)齒之分。粗齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度大，容屑空間也大，可重磨次數(shù)多，適合于粗加工。細(xì)齒銑刀的齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適合于精加工。圓加工中心柱銑刀的直徑范圍d二50—100mm，齒數(shù)一般為z二6～14齒，螺旋角口二30‘—45*。
    (二)面銑刀
    面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺(tái)階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。
    (1)整體式面銑刀。由于這種面銑刀的材料為高速鋼，所以其切削速度和進(jìn)給量都受到一定的限制，生產(chǎn)率較低，并且由于該銑刀的刀齒損壞后很難修復(fù)，所以整體加工中心式面銑刀的應(yīng)用較少。
    (2)硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀。這種面銑刀由硬質(zhì)合金刀片與合金鋼刀體焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊，切削效率高。由于它的刀齒損壞后很也難修復(fù)，所機(jī)床電器以這種銑刀的應(yīng)用也不多。
    (3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀。這種面銑刀是將硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片直接裝夾在刀體槽中，切削刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)位或更換新的刀片即可繼續(xù)使用。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、切削效率高、刀具壽命長(zhǎng)、刀片的調(diào)整和更換方便以及刀片重復(fù)定位精度高特點(diǎn)，所以該銑刀是生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的刀具之一。
    (三)立銑刀
    立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑加工中心刀。它主要用于立式銑床上加工凹槽、臺(tái)階面和成型面等。立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱表面上，副切削刃分布在銑刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此銑削時(shí)一般不能沿銑刀軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而只能沿銑刀徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀也有粗機(jī)床電器齒和細(xì)齒之分，粗齒銑刀的刀齒為3—6個(gè)，一般用于粗加工；細(xì)齒銑刀的刀齒為5～10個(gè)，適合于精加工。立銑刀的直徑范圍是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等多種形式。
為了提高生產(chǎn)效率，除采用普通高速鋼立銑刀外，數(shù)控銑床上還普遍采用硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀和波形刃立銑刀。
    (1)硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀。通常這種刀具的硬質(zhì)合金刃做成焊接、機(jī)夾及可轉(zhuǎn)位三種形式，它具有良好的剛性和排屑性能，可對(duì)工件的平面、階梯面、內(nèi)側(cè)面及溝槽進(jìn)行粗、精銑削加工，生產(chǎn)效率比同類型高速鋼銑刀提高2—5倍。當(dāng)銑刀的長(zhǎng)度足夠時(shí)，可以在一個(gè)刀槽中焊上兩個(gè)或更多的加工中心硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯(cuò)開(kāi)，利用同一刀槽中刀片之間的接縫作為分屑機(jī)床電器槽。這種銑刀俗稱“玉米銑刀”，通常在粗加工時(shí)使用。
    (2)波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的最大區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長(zhǎng)的薄切屑變?yōu)楹穸�短的碎塊切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長(zhǎng)度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動(dòng)；波形刀刃還能使切削刃的長(zhǎng)度增大，有利于散熱。它還可以使切削液較易滲入切削區(qū)，能充分發(fā)揮切削液的效果。
    (四)鍵槽銑刀
    鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵加工中心槽等。該銑刀外形似立銑刀，端面無(wú)頂尖孔，端面刀齒從外圓開(kāi)止軸心，且螺旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒的強(qiáng)度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時(shí)，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時(shí)只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長(zhǎng)。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
    (五)模具銑刀
    模具銑刀主要用于立式銑床上加工模具型腔、三維成型表面等。模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀加工中心三種形式。
    圓柱形球頭銑刀壞人圓錐形機(jī)床電器球頭銑刀，在這兩種銑刀的圓柱 面、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，銑削時(shí)不僅能沿銑刀軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也能沿銑刀徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且球頭與工件接觸往往為一點(diǎn)，這樣，銑刀在數(shù)控銑床的控制下，就能加工出各種復(fù)雜的成型表面。
    圓錐形立銑刀的作用與立銑刀基本相同，只是該銑刀可以利用本身的圓錐體，方便地加工出模具型腔的出模角。
    (六)成型銑刀
    成型銑刀一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)加工中心計(jì)制造的，如漸開(kāi)線齒面、燕尾槽和T形槽等。
    (七)角度銑刀
    角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對(duì)稱雙角銑刀和對(duì)稱雙角銑刀三種。
    (1)單角銑刀。圓錐面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。銑刀的直徑范圍d二40—lOOmm，角度范圍9：18‘-90‘。
    (2)不對(duì)稱雙角銑刀。兩圓錐面上切削刃是主切削刃，無(wú)副切削刃。銑刀直徑d：40—lOOmm，角度范圍9：50*～100*，6二15’—25*。
    (3)對(duì)稱雙角銑刀。加工中心兩圓錐機(jī)床電器面上切削刃是主切削刃，無(wú)副切削刃。銑刀直徑d二50—100mm，角度范圍9二50‘—100*。角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較小，銑削時(shí)，應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧�，防止振�?dòng)和崩刃。
    (八)鋸片銑刀
    鋸片銑刀可分為中小型規(guī)格的鋸片銑刀和大規(guī)格鋸片銑刀(GB／T 6130--2001《鑲片圓鋸》)，數(shù)控銑和加工中心主要用中小型規(guī)格的鋸片銑刀國(guó)外有可轉(zhuǎn)位鋸片銑刀生產(chǎn)。鋸片銑刀主要用于大多數(shù)材料的切槽、切斷、內(nèi)外槽銑削、組合銑削、缺口實(shí)驗(yàn)的槽加工和齒輪毛坯粗齒加工等。
    除上述幾種類型的銑刀外，加工中心也可以使用各種通用銑刀。但因少數(shù)數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的機(jī)床電器拉刀位置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配置過(guò)渡套和拉桿。

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