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加工中心外圓的磨削
日期：2009年12月29 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：加工中心
常用的外圓磨削方法有縱向磨削法、切人磨削法、分段磨削法和深度磨削法四種，磨削時(shí)可根據(jù)工件形狀、尺寸、磨削余量和加工要求選擇合適的方法。
1．縱向磨削法
工作臺(tái)行程終了(雙行程或單行程)，加工中心砂輪作周期性橫向進(jìn)給。每次背吃刀量較小，搖臂鉆床磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去，砂輪超越工件兩端的長(zhǎng)度一般取1／3—l?2B(o為砂輪寬度)。磨削臺(tái)肩旁外圓時(shí)，要調(diào)整好擋鐵位置，并控制工作臺(tái)停留時(shí)間，防止出現(xiàn)凸緣。
(1)縱向磨削法的特點(diǎn)：
1)在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不同；砂輪的兩個(gè)尖角磨削量較小，而砂輪寬度上的磨粒負(fù)擔(dān)減細(xì)表面粗糙度的作用�？v向磨削法產(chǎn)生的磨削力和磨削熱較小。用于精磨，可獲得較小的表面粗糙度和較高的加工精度。如適當(dāng)增加“光磨”時(shí)間，可進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。
2)由于吃刀量小，工作臺(tái)往復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，故生產(chǎn)效率較低。
(2)縱向磨削法的磨削用量：
1)吃刀量o，。粗磨o，：0．01—0．04mm，精加工中心磨o，≤0．01mm。
2)縱向進(jìn)給量人粗磨／二(0．4—0．8)B，精磨／：(0．2—0．4)B。
3)工件圓周速度uwo一般取uw：13—20m／min。
2．切入磨削法
切人磨削法又稱橫向磨削法。如圖4—16所示，當(dāng)砂輪寬度大于工件長(zhǎng)度時(shí)，砂輪可連續(xù)橫向切人磨削，磨去全部加工余量。粗磨時(shí)可用較高切入速度，但砂輪壓力不易過(guò)高，精磨時(shí)切入速度要低。磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切人磨削法的特點(diǎn)：
(1)整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，且磨削作用良好，同時(shí)由搖臂鉆床于可連續(xù)作橫向進(jìn)給，故生產(chǎn)效率較高。
(2)磨削時(shí)，產(chǎn)生較大的磨削力和磨削熱，工加工中心件易產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生燒傷現(xiàn)象。
(3)由于無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會(huì)復(fù)印到工件表面上，影響工件的表面粗糙度
(4)切人法因受到砂輪寬度限制，它只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面。
3．分段磨削‘法
這種磨削法又稱綜合磨削法，是切人法和縱向法的綜合，即先用切人法將工件分段進(jìn)行粗磨，留精磨余量0.03—0.04mm，然后再用縱向法精磨工件至尺寸。這種方法利用了切人法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。分段時(shí)，相鄰兩段間應(yīng)有5—15mm的重迭。這加工中心種磨削方法適用于磨削余量大且剛度較好的工件，不適合長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的工件，通常以能分2～3段為最合適。
4．深度磨削法
這是一種高效率的磨削方法，其在一次縱向進(jìn)給中將工件的全部磨削余量切除。磨削時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)由于磨削的負(fù)荷集中在尖角處，受力狀態(tài)最差。為此，可將砂搖臂鉆床輪修成階梯形，這樣可使砂輪階臺(tái)的前導(dǎo)部分起主要切削作用，階臺(tái)后部起精磨作用。階梯砂輪的階梯數(shù)及臺(tái)階深度按磨削余量和工件長(zhǎng)度確定。
工件長(zhǎng)度1)80—100mm，加工中心磨削余量為0．3—0．41llin時(shí)，可采用雙階梯砂輪。當(dāng)工件長(zhǎng)度1)100～150mm，磨削余量大于0．5mm時(shí)，則采用五階梯砂輪。顯然，階梯砂輪改善了砂輪的受力狀態(tài)，可使磨削精度穩(wěn)定地達(dá)到IT7級(jí)，表面粗糙度為搖臂鉆床0．8lLm左右。
(2)機(jī)床應(yīng)具有較好剛度，較大的功率。
(3)選用較小的縱向進(jìn)給量。
(4)磨削時(shí)，要鎖緊尾座套筒，防止工件脫落。
(5)磨削時(shí)注意充分的冷卻。
5．軸肩的磨削方法
一般用于端面對(duì)外加工中心圓軸線有垂直度要求的零件；帶圓弧槽的軸肩，常用于強(qiáng)度要求較高搖臂鉆床的零件。磨削時(shí)，將砂輪退離外圓表面0．1mm左右，用工作臺(tái)縱向手輪來(lái)控制工作臺(tái)縱向進(jìn)給。間斷均勻地進(jìn)給，進(jìn)給量要小，可觀察火花來(lái)控制進(jìn)給量。
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