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普通車床內(nèi)圓的磨削

日期：2009年12月29　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：普通車床
    主軸套筒。零件材料38CrMoAlA，熱處理滲氮至硬度HV900(相當于HRC64)，在MGl432B型高精度萬能外圓磨床上加工。選擇WAl00L平形砂輪精密磨削外圓，普通車床選擇PA60K砂輪精密磨削內(nèi)孔。機床電器砂輪修整用量，”端：10000～20000r／min，縱向修整進給量／o=30—50mm／rain，橫向進給量ou：0．002—0．005mm；精密磨削用量”。二10—15 m／min，／二50—150mm／min，Op二0．002—0．005mm。
    (一)工藝分析
    1．主軸套筒主要尺寸和形位公差要求
    外圓少80：擾：mm，軸承孑L中62飛””Him，以及中62飛ol’mm內(nèi)孔相對外圓中80：：：mm的圓跳動公差為0.01mm。
    2．定位基準選擇
    選擇中80：：：mm外圓作內(nèi)圓磨削的統(tǒng)一基準，可保證圓跳動在0．01mm以內(nèi)，需首先磨出冷80：：：mm外圓。
    3．磨削順序安排
主要表面的磨削分粗磨、半精磨、精磨、精密磨四個階段完成。在磨削前工件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理(硬度HRC28—32)，在磨削過程中安排高溫時效處理和滲氮處理。內(nèi)、普通車床外圓的精密磨安排在最終工序。
    4．夾具的選擇
    用雙中心架定位，首先調(diào)整好兩中心架的中心位置，然后由撥盤經(jīng)弦線接頭帶動工機床電器件旋轉(zhuǎn)。
    (二)磨削步驟
    1．粗磨外圓．
    上心軸，校正外圓徑向圓跳動在0．05mm以內(nèi)，尺寸磨至巾80．7二仍mm，表面粗糙度值及。0．8txm。進行磁性探傷，高溫時效。
    2．半精磨外圓
    上心軸，校正外圓徑向圓跳動在0．0普通車床3mm以內(nèi)，尺寸磨至巾80．2二oI，mm，表面粗糙度值 R0．4，lm，并磨兩端尺寸至284mm。
    3．粗磨內(nèi)孔
    工件一端夾，一端搭中心架上。粗磨櫨6飛”mm、櫨2飛01’mm、中58：：mlYl內(nèi)孔，留半精磨余量0．20mm—0．25mm，并磨出階臺面和櫨0mm的內(nèi)孔(做工藝基準用)。調(diào)頭裝夾粗磨466飛03mm、462飛”mm的內(nèi)孔和階臺面后滲氮至硬度HV900。
    4．精磨外圓
    上心軸，校正外圓徑向圓跳動在0．02mm以內(nèi)，尺普通車床寸磨至坤80：：：mm。
    5．精磨內(nèi)孔
    工件一端夾，一端搭中心架上。精磨各擋內(nèi)孔、階臺面至尺寸要求。軸承孔至尺寸462飛ol’mm，表面粗機床電器糙度值只。0．21xm。
    6．精密磨外圓
    工件兩端配悶頭(與62’嚴’mm孔配)，精密磨外圓尺寸至中80：揣mm，表面粗糙度值月。0．2U，m，徑向圓跳動在0．01mm以內(nèi)。磨削時橫向進給次數(shù)1—3 r欠／單行程，光磨次數(shù)1-3次／單行程。
    磨削操作與操作技巧
    1．粗定位基準的制作
    (1)根據(jù)零件的變形情況，將凹面用速干膠水層普通車床層粘紙?zhí)顫M后晾干，在乎板和大直徑砂輪端面上，將多余的填紙研平即可。
    (2)在乎板上用敲擊法檢測填充質(zhì)量。    
    2．粗磨平面
    (1)以粘紙的平面為基準，將工件吸在機床磁臺上并在端面設(shè)擋鐵。
    (2)選粒度為40號的剛玉砂輪，工作臺移動速度18 m／min，機床電器垂直進給量0．01—0．03mm粗磨上平面，當整個平面有2／3被磨出后，停止加工，記住刻度，并上升砂輪。
    (3)將磁臺退磁，參照上述刻度，普通車床光磨零件至無火花后，取下零件。
    (4)檢測已磨表面的翹曲情況，根據(jù)情況在未磨起部位上粘紙并研平，吸磨另一面，當平面磨出80％—90％時退磁光磨。
    (5)重復(fù)上述操作，以較小磨量反復(fù)磨削兩面，控制尺寸在5：：：mm。
    3．精磨操作
    (1)精修砂輪。
    (2)精磨工作臺磁臺面(或精磨導(dǎo)磁板臺面)。
    (3)以零件較平整表面為基準，精磨另一面。要注意減少磁臺的給磁量，機床電器并在零件的兩端設(shè)擋鐵，精磨上面，保證尺寸5：：：mm；磁臺退磁，光磨零件表面至無火花。
    (4)零件翻身，重復(fù)上述操作，以較小磁力精磨表面至尺寸。
    (5)精磨時要保證砂輪與零件呈順磨狀態(tài)，但無論粗磨還是精磨都需做無磁狀態(tài)下的光磨。

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