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機床CAPP的基本原理與基本功能
日期：2010年01月05 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：機床
縱觀國內外已發(fā)表的CAPP系統(tǒng)，主要有以下功能：
(1)接受輸入或生機床成零件的幾何及拓撲信息、車床工藝信息和測量信息。
(2)檢索標準工藝文件。
(3)選擇加工方法。
(4)安排加工路線。
(5)選擇機床、刀具、夾具等。
(6)選擇切削用量。
(7)計算切削參數(shù)、加工時間及加工費用。
(8)進行工藝流程的優(yōu)化及多工序、單工序切削用量的優(yōu)化。
(9)確定工序尺寸和公差、選擇毛坯等。
(10)繪制工序圖。
(11)產(chǎn)生刀具運動軌跡，機床自動進行數(shù)控編程。
(12)模擬加工過程，顯示刀具運動軌跡。
(13)輸出必要的工藝文件。
其中有些功能是所有的CAPP系統(tǒng)都具備的，而有些功能則是部分系統(tǒng)車床才具備的。有少數(shù)CAPP系統(tǒng)能與CAD、CAM系統(tǒng)相連接從而具備了更多的功能。
CAPP的基本原理是基于工藝規(guī)程的人工設計過程及需要解決的問題而提出的。從本質上來說就是模擬人編制工藝的方式，代替人完成編制工藝的工作。人工編制工藝的過程一般由以下幾個階段組成：
(1)分析了解零件的結構形狀機床和技術要求以及生產(chǎn)綱領。
(2)查閱工藝設計車床手冊或根據(jù)工藝基本知識進行工藝決策，確定加工方法和工藝路線。
(3)查閱工廠工藝標準手冊，具體確定機床設備、切削用量、工裝及工時定額。
(4)按工廠的工藝規(guī)程格式填寫形成正式工藝規(guī)程文件。
CAPP系統(tǒng)就是按以上人工設計工藝規(guī)程過程的四個階段進行工藝規(guī)程設計的CAPP系車床統(tǒng)進行工藝規(guī)程設計的流程圖。
①將零件的特征信息以代碼或數(shù)據(jù)的形式，輸入計算機，并建立起零件信息的數(shù)據(jù)庫：②把工藝人員編制工藝的經(jīng)驗、工藝知識和邏輯思想以工藝決策規(guī)則的形式輸入計算機，建立起機床工藝決策規(guī)則庫(工藝知識庫)；③把制造資源、工藝參數(shù)以適當?shù)男问捷斎胗嬎銠C，建立起制造資源和工藝參數(shù)庫；④通過程序設計充分利用計算機的計算、邏輯分析、判斷、存儲以及查詢編輯等功能來自動生成工藝規(guī)程。車床這就是CAPP的基本原理。 此外，可清楚地看出CAPP主要解決的問題是：
(1)工藝設計所需信息機床的描述和代碼化(特征信息標識和工藝知識)。
(2)工藝設計所需信息的數(shù)據(jù)結構型式的合理制訂。
(3)程序設計(包括人機界面、推理程序、打印輸出程序等)。
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普通車床CAPP系統(tǒng)的設計方法
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