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MCVl350加工中心升級改造

日期：2010年01月17　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    MCVl350加工中心的概況
    MCVl350立式加工中心是秦川機床廠于1994年3月出廠的，它有X、Y、Z三個坐標軸，伺服系統(tǒng)控制實行半閉環(huán)控制。該機床數(shù)控系統(tǒng)采用美國A—B公司(ALLNE—BRADLYE)的8400MP數(shù)控系統(tǒng)，沈陽第一機床廠由于機床已經(jīng)使用十多年，其數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)老化，故障頻率高，再加上公司研制開發(fā)新產(chǎn)品，需要在該機床上配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺才能滿足產(chǎn)品加工的要求。如果把該機床淘汰，引進新的加工設(shè)備，資金投入非常大，所以決定對其進行升級改造，這樣就可以在提高加工精度的同時，大大降低成本。
    MCVl350加工中心升級改造方案
    由于該加工中心機械、液壓部分性能良好，通過對機床導(dǎo)軌和滾珠絲杠及主軸傳動部件檢查，發(fā)現(xiàn)磨損較少，因此只對這些機械和液壓部件進行保養(yǎng)。對刀庫及換刀部分的機械和液壓部件應(yīng)重點保養(yǎng)。公司為新產(chǎn)品開發(fā)的需要在該機床上擴展新的加工功能，其機械部分加工中心要增加一個回轉(zhuǎn)工作臺，該回轉(zhuǎn)工作臺安裝在機床工作臺上，應(yīng)具有精確分度及無級變速勻速旋轉(zhuǎn)功能。根據(jù)原機床的技術(shù)參數(shù)選定了沈陽第一機床廠煙臺機床附件廠生產(chǎn)的TKl33數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺作為機床的第四進給軸。該機床原數(shù)控系統(tǒng)配置為美國ALLEN—BRADLEY公司生產(chǎn)的A—B8400MP系統(tǒng)，X、Y、Z軸及主軸驅(qū)動均為A—B公司的驅(qū)動裝置。由于設(shè)備購置早、使用時間長，電器及控制系統(tǒng)嚴重老化，故障頻繁發(fā)生。另一方面，數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動裝置的版本相當?shù)�，生產(chǎn)廠家?guī)缀跻呀?jīng)停產(chǎn)，無法購置備件，在系統(tǒng)上增加一個伺服控制軸無法實現(xiàn)。因此，將原數(shù)控系統(tǒng)徹底拆除，用新的數(shù)控系統(tǒng)代替。另外，由于機床使用的時間較長，電器元件都已經(jīng)全面老化，且在改造中對系統(tǒng)及驅(qū)動都作了很大的改動，需要設(shè)計新電氣控制系統(tǒng)，加工中心重新進行元器件的選型，并配置新的電器柜和操作面板等設(shè)施。具體的改造方案如下：
    (1)原機床的全面保養(yǎng)。機床經(jīng)長期使用后，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養(yǎng)。其次，應(yīng)對機床作一次改造前的幾何精度、沈陽第一機床廠尺寸精度測量，并記錄在案。這樣既可對改造工作起指導(dǎo)參考作用，又可在改造結(jié)束時作對比分析用。
    (2)更換控制系統(tǒng)。根據(jù)改造后的控制要求，選擇合適的系統(tǒng)。在原系統(tǒng)的拆除中，對照原電氣圖樣，在圖樣上作出拆除點標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。拆下的系統(tǒng)及零件應(yīng)分門別類保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復(fù)使用。
    (3)電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與更換。通過測試再結(jié)合新的控制系統(tǒng)的要求，對原有的電氣系統(tǒng)元器件進行價值評估及制定更換策略。在更換了數(shù)控系統(tǒng)之后，加工中心電氣系統(tǒng)需要進行較大程度的修改。若對電氣系統(tǒng)作局部改造，則應(yīng)對保留電氣部分進行保養(yǎng)和最佳化調(diào)整。如強電部分的零件更換、沈陽第一機床廠電動機的保養(yǎng)、變壓器的烘干絕緣、污染的清潔、通風冷卻裝置的清洗、伺服驅(qū)動裝置的最佳化調(diào)整、老化電線電纜的更新、連接件的緊固等。只有對保留的電氣部分做好詳細的最佳化調(diào)整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率。若要對整個電氣系統(tǒng)進行更換，則應(yīng)根據(jù)新系統(tǒng)的控制要求選用合適的電氣系統(tǒng)。
    (4)檢測元件的保養(yǎng)與更換。加工中心經(jīng)過一定時間的使用，部分檢測元件已經(jīng)老化或精度降低，應(yīng)對其進行相應(yīng)的檢測，如果精度不符合新系統(tǒng)要求的，應(yīng)統(tǒng)一更換。
    (5)合理安排新系統(tǒng)的位置及布線。根據(jù)新系統(tǒng)設(shè)計圖樣，沈陽第一機床廠合理進行新系統(tǒng)配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人復(fù)查檢驗，以確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。
    (6)調(diào)試。調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進行。調(diào)試人員應(yīng)頭腦冷靜，隨時記錄，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調(diào)試中首先測試安全保護系統(tǒng)靈敏度，加工中心防止人身、設(shè)備事故發(fā)生。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈，無多余物品；各運動坐標拖板處于全行程中心位置；能空載試驗的，先空載后加載；能模擬試驗的，沈陽第一機床廠先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。

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