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數(shù)控機床工件坐標系原點與工件坐標系

日期：2010年01月20　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
    (1)工件坐標系原點(w。rk p。int)  零件被裝夾好后，數(shù)控機床相應(yīng)的編程原點就轉(zhuǎn)化為工件坐標系原點，操作人員在加工之前必須通過對刀方法確定工件坐標系原點在機床坐標系中的位置。
    (2)工件坐標系工件坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工中心原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置。在加工過程中，數(shù)控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編制程序時，只要根據(jù)零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。對于加工人員來說，數(shù)控機床則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，加工中心在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定(即給出原點設(shè)定值)，沒定工件坐標系后就可根據(jù)刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對于加工原點而言的，這樣數(shù)控機床才能按照準確的工件坐標系位置開始加工。
    工件坐標系是零件被裝夾好后以確定的工件坐標系原點為基準所建立的坐標系，是編程坐標系在機床上的具體體現(xiàn)。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。工件坐標系是為機床操作人員服務(wù)的。
    (3)建立工件坐標系目的  零件輪廓是按照編程坐標系來進行編程的。數(shù)控機床而要想讓加工中心數(shù)控機床沿零件輪廓加工，就必須讓其知道刀位點在沿軌跡運動時刀位點在機床坐標系的值。但是，機床坐標系和編程坐標系之間運動的基準點不同，存在如下脫節(jié)問題：
    數(shù)控裝置不能識別點在編程坐標系的運動軌跡；編程人員按機床坐標系去編程是根本不可能做到的。解決的方法就是建立工件坐標系。
    如果建立了工件坐標系，數(shù)控機床則工件坐標系原點在機床坐標系中的位置就確定了，那么加工時數(shù)控機床會自動將點在編程坐標系中的坐加工中心標值轉(zhuǎn)化為點在機床坐標系中的坐標值，數(shù)控裝置就可控制刀具沿輪廓軌跡運動，從而保證加工準確性。
    因此工件坐標系是機床坐標系與編程坐標系之間的橋梁，建立工件坐標系目的就是建立機床坐標系加工中心與編程坐標系之間的聯(lián)系。數(shù)控裝置可以自動將相對于編數(shù)控機床程原點的任意點的坐標轉(zhuǎn)換為相對于機床原點的坐標。

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