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普通車床刀庫與機械手換刀
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：普通車床
這種自動換刀裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它由刀庫、機械手組成(有時還有中間傳遞裝置)。目前，在多坐標(biāo)數(shù)控機床(如加工中心)大多數(shù)采用這類自動換刀裝置。
1．刀庫的類型
刀庫的功能是儲存加工工序所需的各種刀具，普通車床并按程序指令，把將要用的刀具準(zhǔn)確地送到換刀位置，并接受從主軸送來的已用刀具。加工中心刀庫的儲存量一般在8—64把范圍內(nèi)，多的可達100—200把。
2．刀庫的容量
刀庫的容量首先要考慮加工工藝的需要。例如，立式加工中心的主要工藝為鉆、銑。統(tǒng)計了15000種工件，按成組技術(shù)分析，各種加工所必需的刀具數(shù)的結(jié)果是：4把銑刀可完成工件95％左右的銑削工藝，10把孔加工刀具可完成70％的鉆削工藝，因此，14把刀的容量就可完成70％以上的工件鉆銑工藝。如果從完成工件的全部加工所需的刀具數(shù)目統(tǒng)計，加工中心所 得結(jié)果是80％的工件(中等尺寸，復(fù)雜程度一般)完成全部加工任務(wù)所需的刀具數(shù)在40種以下，所以一般的中、小型立式加工中心配有14—30把刀具的刀庫就能夠滿足70％—95％的工普通車床件加工需要。
3．機械手
采用機械手進行刀具交換的方式應(yīng)用的最為廣泛，這是因為機械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時間。
4．刀具交換
數(shù)控機床的自動換刀系統(tǒng)中，實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間刀具傳遞和刀具裝卸的裝置稱為刀具交換裝置。刀具的交換方式通常分為無機械手換刀和有機械手換刀兩大類。
(1)無機械手換刀 無機械手換刀的方式是利用刀庫與機床主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換。加工中心XH754型臥式加工中心就是采用這類刀具交換裝置的實例。該機床主軸2在立柱上可以沿r方向上下移動，工作臺1橫向運動為Z軸，縱向移動為X軸。鼓輪式刀庫3位于機床頂部，有30個裝刀位置，普通車床可裝29把刀具。4為數(shù)控柜。
當(dāng)加工工步結(jié)束后執(zhí)行換刀指令，主軸實現(xiàn)準(zhǔn)停，主軸箱沿y軸上升。這時機床上方刀庫的空檔刀位正好處在交換位置，裝夾刀具的卡爪打開。
主軸箱上升到極限位置，被更換刀具的刀桿進入刀庫空刀位，即被刀具定位卡爪鉗住，加工中心與此同時，主軸內(nèi)刀桿自動夾緊裝置放松刀具。
刀庫伸出，從主軸錐孔中將刀具拔出。
刀庫轉(zhuǎn)出，按照程序指令要求將選好的刀具轉(zhuǎn)到最下面的位置，同時，壓縮空氣將主軸錐孔吹凈。
刀庫退回，同時將新刀具插入主軸錐孔。
主軸內(nèi)有夾緊裝置將刀桿拉緊。
主軸下降到加工位置后起動，普通車床開始下一工步的加工。
這種換刀機構(gòu)不需要機械手，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。由于交換刀具時機床不工作，加工中心所以不會影響加工精度，但會影響機床的生產(chǎn)率。其次因刀庫尺寸限制，裝刀數(shù)量不能太多。這種換刀方式常用于小型加工中心。
(2)機械手換刀 采用機械手進行刀具交換的方式應(yīng)用得最為廣泛，這是因為機械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時間。機械手的結(jié)構(gòu)型式是多種多樣的，普通車床因此換刀運動也有所不同。下面以臥式鏜銑加工中心為例說明采用機械手換刀的工作原理。
該機床采用的是鏈?zhǔn)降稁�，位于機床立柱左側(cè)。由于刀庫中存放刀具的軸線與主軸的軸線垂直，故而機械手需要三個自由度。機械手沿主軸軸線的插拔刀動作，由液壓缸來實現(xiàn)；加工中心繞豎直軸90‘的擺動進行刀庫與主軸間刀具的傳送，由液壓馬達實現(xiàn)；普通車床繞水平軸旋轉(zhuǎn)180‘完成刀庫與主軸上的刀具交換的動作，也由液壓馬達實現(xiàn)。
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