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加工中心最短的切削進給路線
日期：2010年01月29 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，機床配件不要顧此失彼。此外，確定加工路線時，加工中心還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次進給，還是多次進給來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機床應(yīng)按空程最短來安排進給路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。
工順序的安排，安排不當時，就有可能將坐標軸的反向間隙帶人，直接影響位置精度。機床配件零件，在該零件上鏜六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當按路線加工時，加工中心由于5、6孔與1、2、3、4孑L定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。
路線，加工完孔后往上多移動一段距離到P點，然后再折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。在數(shù)控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應(yīng)和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離(升速進刀段)6l和超越距離(降速退刀段)62。6，和6：的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。加工中心一般6，為2—5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；6，一般取6l的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45*退刀收尾。
銑削平面零件時，一般采用立銑刀側(cè)刃進行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，機床配件對刀具的切人和切出程序需要精心設(shè)計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切人和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切人和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切人零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廓光滑。
銑削內(nèi)輪廓表面時，加工中心切人和切出無法外延，這時盡量由圓弧過渡到圓弧。在無法實現(xiàn)時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切人和切出，機床配件并將其切人、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。a和b分別為用行切法和環(huán)切法加工凹槽的進給路線；c圖為先用行切法最后環(huán)切一刀光整輪廓表面。三種方案中，a圖方案最差；c圖方案最好。
加工過程中，在工件、刀具、夾具、機床系統(tǒng)彈性變形平衡的狀態(tài)下，進給停頓時，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件表面留下刀痕，機床配件加工中心因此在輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓。
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數(shù)控機床加工刀具的種類
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