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車(chē)床數(shù)控編程的概念

日期：2010年02月01　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：車(chē)床
    在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，一般是由工藝人員按照設(shè)計(jì)圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中確定零件的加工工序、切削用量、機(jī)床的規(guī)格及刀具、夾具等內(nèi)容。加工中心操作人員按工藝規(guī)程的各個(gè)步驟操作機(jī)床，加工出圖樣給定的零件。也就是說(shuō)，零件的加工過(guò)程是由人來(lái)完成的。例如開(kāi)車(chē)、停車(chē)、改變主軸轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給速度和方向、切削液開(kāi)和關(guān)等都是由工人手工操縱的。
    在由凸輪控制的自動(dòng)機(jī)床或仿形機(jī)床加丁零件時(shí)，普通機(jī)床雖然不需要人對(duì)它進(jìn)行操作，但必須根據(jù)零件的特點(diǎn)及工藝要求，設(shè)計(jì)出凸輪的運(yùn)動(dòng)曲線或靠模，由凸輪、靠模控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，最后加工出零件。在這個(gè)加工過(guò)程中，雖然避免了操作者直接操縱機(jī)床，加工中心但每一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)或靠模，只能加工一種零件。當(dāng)改變被加工零件時(shí)，就要更換凸輪、靠模。因此，它只能用于大批量、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。
    數(shù)控機(jī)床和以上兩種機(jī)床不同，它是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工。我們把工件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切普通機(jī)床削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)和關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，加工中心再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如磁帶、磁盤(pán)、U盤(pán)、移動(dòng)硬盤(pán)等)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而控制機(jī)床加工。這種從零件圖樣的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。
    從以上分析可以看出，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的區(qū)別在于：數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)進(jìn)行加工，而普通機(jī)床要由人來(lái)操作。對(duì)數(shù)控機(jī)床，只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序，加工中心就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜、精度要求高的零件。普通機(jī)床編程人員編制好程序以后，要輸入到數(shù)控裝置中，通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體的方法有多種，如數(shù)據(jù)磁帶、加工中心軟磁盤(pán)及手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入(即MDl)和直接通信等。

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