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加工中心加工步驟

日期：2010年04月08　來(lái)源：ACTCMS　關(guān)鍵字：加工中心
 在確定加工工步時(shí)，主要考慮零件的加工精度和加工效率兩個(gè)因素。理想的加工中心不僅應(yīng)保證零件的加工精度，而且還應(yīng)盡量提高零件的加工效率。確定加工工步時(shí)，應(yīng)按以下幾種情況具體考慮。
    (1)按加工零件的精度當(dāng)加工零件上同一表面的尺寸精度要求較高時(shí)，則按粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行}當(dāng)加工零件的位置精度要求較高時(shí)，則對(duì)全部表面分別按粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行。
    (2)按加工零件的特征對(duì)于既有銑削面又有坐標(biāo)孔的零件，可按照先銑后鏜的順序加工，這樣才有利于提高孔的加工精度。
    (3)按加工中心的特征在加工過(guò)程中，應(yīng)特別注意加工中心進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙對(duì)加工零件精度的影響。如對(duì)位置精度要求較高的孔系加工，在安排孔的加工順序時(shí)，應(yīng)避免將反向間隙帶人。當(dāng)按圖6—1b所示的加工路線安排時(shí)，5，6孔與，2，3，4孔的定位方向相反，y向反向間隙必將影響5，6孔與其他孔的位置精度。為了避免這種影響，可采用“追加式補(bǔ)償法”按1 2—3—4 P_6—5孔的順序進(jìn)行即可。
    (4)按加工中心工位的特征對(duì)相同工位的零件，可采用工序集中加工的方法，即盡量按就近位置集中加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)問(wèn)，提高生產(chǎn)效率。
(5)按刀具使用的特征部分加工中心工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，在不影響加工精度的前提下，為了減少換刀次數(shù)和空移時(shí)間，可采用刀具集中加工中心的方法，即用同一把刀把零件上相同的部位都加工完畢后，再換第二把刀加工其他部位。但對(duì)一些高精度零件，則不能采用這種方法劃分其工步。如對(duì)同軸度要求很高的孔系零件，為了保證其加工精度，應(yīng)該在零件經(jīng)一次性裝夾、定位后，通過(guò)一定順序連續(xù)換刀，并按順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他位置上的孔。  
(6)按裝夾、定位的次數(shù)采用加工中心加工零件時(shí)，盡量減少零件裝夾、定位的次數(shù)。一般通過(guò)一次性裝夾、定位后，盡可能完成所有能夠加工表面，以減小定位誤差對(duì)零件加工精度的影響，同時(shí)也可縮短加工的輔助時(shí)間。
  綜上所述，在確定加工中心的工步時(shí)，應(yīng)全面分析零件的精度要求、加工特征以及機(jī)床自身的特征等，同時(shí)還需兼顧零件的加工效率，最終確定出合理的加工工步。

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