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數(shù)控機床加工特點及原理

日期：2010年04月08　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
機床的加工特點
  (1)采用機床可以提高零件的加工精度。得到質(zhì)量較為穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為數(shù)控機床是按照預(yù)定的加工程序自動進(jìn)行加工，加工過程中消除了操作者人為的操作誤差，所以零件加工的一致性好，而且加工精度還可以利用軟件來進(jìn)行校正及補償。
    (2)機床可以完成普通機床難以加工或根本不能加工的復(fù)雜曲面。因此，數(shù)控機床在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
    (3)采用機床可以比普通機床提高生產(chǎn)效率2～3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。
  (4)可以實現(xiàn)一機多用。一些機床集幾種普通機床功能(如鉆、鏜、銑)于一體，加上刀具自動交換系統(tǒng)構(gòu)成加工中心，如果能配置數(shù)控轉(zhuǎn)臺或分度轉(zhuǎn)臺，則可以實現(xiàn)一次安裝、多面加工，這時一臺數(shù)控機床可代替5～7臺普通機床，并節(jié)省了廠房面積。
    (5)采用機床有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。數(shù)控機床的基本工作原理和坐標(biāo)系的確定
機床的組成廈工作原理
    機床由4個基本部分組成，即控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床。下面分別各組成部分的基本工作原理作簡要說明。
    1．控制介質(zhì)
控機床進(jìn)行控制，必須在人與機床之間建立某種聯(lián)系，這種聯(lián)系物質(zhì)稱為控制介質(zhì)。常見的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁帶和磁盤等。在控制介質(zhì)上存儲著零件加工過程中所需要的全部數(shù)據(jù)和指令，即機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)和輔助運動等信息。
    2．?dāng)?shù)控裝置
    數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。它根據(jù)接收到的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行譯碼、運算、寄存及控制，并將其結(jié)果輸送到機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，用以驅(qū)動機床運動。數(shù)控裝置一般由譯碼器、運算器、存儲器、控制器、顯示器、輸入裝置及輸出裝置等組成。如圖1—7所示為數(shù)控裝置邏輯框圖。
  3．伺服系統(tǒng)
  伺服系統(tǒng)是機床的重要組成部分。它用來接收數(shù)控裝置輸出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動機床移動部件作精確定位或按照規(guī)定的軌跡和速度運動，使機床加工出符合圖樣要求的零件。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的關(guān)鍵部件，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)將直接影響數(shù)控機床的加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。一般數(shù)控機床采用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)，這些電動機均帶有光電編碼器等位置測量元件和測速電動機等速度測量元件。不同的執(zhí)行機構(gòu)配置相應(yīng)的驅(qū)動裝置來驅(qū)動。
  4．機床
機床為滿足數(shù)控技術(shù)的特點，在機床整體布局、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、操作系統(tǒng)以及結(jié)構(gòu)等方面與普通機床有很大變化。因此，需要進(jìn)行對比和分析，以便使數(shù)控機床發(fā)揮它最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

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