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機(jī)床刮削技術(shù)
日期:2010年04月09 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán)) 關(guān)鍵字:普通機(jī)床
普通機(jī)床刮削是鉗工的基本操作方法之一,使用各種不同形狀的刮刀,在工件表面上刮去一層薄薄的金屬層,以提高工件的加工精度。
普通機(jī)床刮削的勞動(dòng)強(qiáng)度比較高,尤其是在普通機(jī)床機(jī)床制造的裝配工序,刮削的工作量相對(duì)于整個(gè)裝配工作量來(lái)說(shuō),占有很大的比例。通常,工件經(jīng)過(guò)刨、銑等機(jī)械加工后,達(dá)不到工藝圖樣的要求,往往要憑借刮削的方法來(lái)保證和進(jìn)一步提高工件的精度。例如:
(1)相互運(yùn)動(dòng)著的導(dǎo)軌副,它的兩個(gè)摩擦面要求有良好的接觸率,接觸面積大,承受的壓力也就大,耐磨性就好。
(2)相互連接的兩個(gè)工件中,結(jié)合表面質(zhì)量高,連接的剛度就強(qiáng),能使部件的幾何精更趨于穩(wěn)定,不易產(chǎn)生變形。
(3)對(duì)有密封性要求的表面,如果表面質(zhì)量差,就會(huì)產(chǎn)生漏油、漏氣等不良現(xiàn)象。
(4)要求有準(zhǔn)確的尺寸和公差配合的工件,而且這些相配1二件的尺寸都必須保證在允許的公差范圍內(nèi)。
(5)普通機(jī)床在裝配過(guò)程中,要求達(dá)到理想的幾何精度,需通過(guò)調(diào)整封閉環(huán)的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。以上所述各項(xiàng)質(zhì)量要求,一般都需要通過(guò)刮削來(lái)達(dá)到。因此,要求對(duì)刮削工作予以足夠的重視。
1普通機(jī)床刮削原理和一般刮削過(guò)程
(1)刮削原理
刮削也是金屬切削的一種形式,但和車(chē)、刨、銑等機(jī)械加工的連續(xù)切削不同,由車(chē)、刨、鏡等加工出來(lái)的工件表面精度,主要依靠工作母機(jī)本身的精度。由于在連續(xù)切削過(guò)程中,不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種因素引起的振動(dòng)、刀具的磨損以及熱變形等情況。使加工出來(lái)的工件表面精度受到不同程度的影響。而刮削主要是運(yùn)用顯示凸點(diǎn)和微量切削來(lái)提高工件的精度和表面質(zhì)量。
刮削的要點(diǎn)有二:
1)通過(guò)顯示凸點(diǎn)法,能夠準(zhǔn)確地顯示出工件表面上不合格的部位,即將工件平面上較高的部位顯示出來(lái),并加以分析,有助于刮除。
2)選擇合適的刮刀,進(jìn)行微量切削,刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)地顯示凸點(diǎn)和合理地進(jìn)行刮削,能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)期的要求。
刮削前的準(zhǔn)備
工件在刮削前,要清理表面的銹跡,倒鈍棱邊和去掉毛刺,然后進(jìn)行調(diào)整。如被刮工件的面積較小,叉只要求表面的直線度誤差時(shí),可由推磨的標(biāo)準(zhǔn)平板根據(jù)顯點(diǎn)來(lái)保證,像這類(lèi)工件不需用可調(diào)墊鐵支撐,只要讓它自然地與地面接觸,塞平牢固即可。如果是刮削導(dǎo)軌和大的平面,直線度誤差不能單純地由推磨的標(biāo)準(zhǔn)平板獲得,需要通過(guò)測(cè)量,則被刮工件應(yīng)采用可調(diào)墊鐵支撐,以便于測(cè)量時(shí)調(diào)接。
刮削的一般工藝過(guò)程
刮削的一般工藝過(guò)程可分粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花紋等。粗刮。首先要通過(guò)測(cè)量和顯點(diǎn)以確定刮削部位,并要知道這個(gè)部位該刮去多少金屆層。如果普通機(jī)床某一部位的刮削量很大,可集在這個(gè)部位重刮數(shù)遍,但刀紋要交錯(cuò)進(jìn)行,才能保證每遍的刮量均勻,防止刮出一個(gè)個(gè)深凹。用這種方法進(jìn)行粗刮能減少顯點(diǎn)次數(shù),從而提高了工效。
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