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尾座裝配工藝過程分析
日期：2010年04月19 來源：沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字：沈陽機(jī)床
沈陽機(jī)床尾座裝配工藝過程分析
在產(chǎn)品裝配時(shí)，首先要識讀產(chǎn)品裝配總圖等技術(shù)文件，對其裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。
尾座主要工作部分由后頂尖l、尾座體2、頂尖套3、絲杠5、螺母及定位銷和推力軸承
6、端蓋及螺栓7、緊固手柄8、手輪組合9等零件構(gòu)成。
后頂尖l裝在頂尖套3前端的奠氏錐孔中。頂尖套3又裝在尾座體2的孔中，在頂尖套3下部長槽處裝有導(dǎo)向鍵限制頂尖套只能軸向移動不能轉(zhuǎn)動。螺母及定位銷也裝在頂尖套3的后端部，并有一定的配合，絲杠5旋套在螺母的內(nèi)孔，通過螺旋副做縱向移動，推動頂尖套和頂尖移動，從而實(shí)現(xiàn)尾座機(jī)構(gòu)的主運(yùn)動。軸組件轉(zhuǎn)動，拉桿螺栓即將拉桿拉起，通過緊螺栓及螺母等緊固件，使壓板和尾座底板夾緊在沈陽機(jī)床床身上。
沈陽機(jī)床裝配工作的一般要求
l熟悉設(shè)備裝配圖、裝配丁藝文件和技術(shù)要求，了解每個(gè)零件的功能和相互間的連接關(guān)系。確定好裝配方法、順序及所需工具、夾具。
2裝配零件要清洗干凈。及時(shí)清除在裝配工作中由于補(bǔ)充加工（如配鉆、攻螺紋等）所產(chǎn)生的切屑，清理裝配表面如棉絨毛、切屑等物，以免影響裝配質(zhì)量。
3裝配前，對所有零件、部件按技術(shù)要求進(jìn)行檢查。在裝配過程中，要隨時(shí)對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防全部裝完后再返工。
4對耦舍件和不能互換的零件，應(yīng)接拆卸、修理或制造時(shí)所做的標(biāo)記，成對或成套地進(jìn)裝配，確保裝配質(zhì)量。
5配合關(guān)系要適宜。
對固定連接的零件，除要求具有足夠的連接強(qiáng)度外，還應(yīng)保證其緊密性。例如，與床，的固定連接等，要求在接合面上的接觸點(diǎn)均勻分布。對滑動配合的零件，應(yīng)具有最小的允許間隙，滑動要靈活自如。對過盈配合的零件，裝配前應(yīng)進(jìn)行實(shí)件測量，裝配的過盈量要控制在技術(shù)要求的允許值范圍內(nèi)。
6所有附設(shè)的鎖緊制動裝置，如彈簧墊圈、保險(xiǎn)墊片、制動鋼絲等要配齊。開口諜保險(xiǎn)墊片及制動鋼絲，一般不允許重復(fù)使用。
7兩連接零件結(jié)合面間，不允許放置圖樣上投有的，或結(jié)構(gòu)本！沈陽機(jī)床裝配中，力的作用點(diǎn)要正確，用力要適當(dāng)。
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