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機動進給車外圓、端面接刀訓練
日期：2010年04月23 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：機床
機動進給車外圓、端面接刀訓練
金屬切削過程
在機床金屬切削過程中，會出現一系列物理現象，如切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損以及加工表面質量等，它們都是以切屑形成過程為基礎的，而生產實踐中出現的積屑瘤、斷屑等問題，又都同切削過程中的變形規(guī)律有關。因此，研究這些物理現象和問題的發(fā)生與變化規(guī)律，有助于正確刃磨和合理使用刀具，充分發(fā)揮刀具的切削性能，合理選擇切削用量，對提高生產效率和工件的加工質量，降低生產成本，都有重要意義。
切屑的形成
切削時，在機床刀具切削刃的切割和前面的推擠作用下，使被切削的金屬層產生變形，剪切滑移而變成切屑，這個過程稱為切削過程。
被切削的金屬層好比一疊卡片1’、2’、3 7、…，當刀具切人時，這疊卡片被推到l、2、3、…的位置，卡片之間發(fā)生滑移，產生滑移的面就是剪切面。但卡片和前刀面接觸的一側應該是平整的，而外側是毛茸狀或鋸齒形的。只考慮剪切面的滑移，把金屬層各單元比喻為平行四邊形的卡片，實際上由于刀具前刀面的強烈擠壓，這些單元的底面被擠壓伸長，其形狀變成的近似于梯形( abcd)了。許多梯形疊起來，就造成切屑的卷曲。
切屑的類型
由于機床工件材料和切削條件的不同，切削過程中的滑移變形程度也就不同，因而產生了各種不同的切屑，其類型見表3 -4。其中比較理想的是短圓弧形切屑、短環(huán)形螺旋切屑和短錐形螺旋切屑。機床車削塑性金屬材料時，最常見的是帶狀切屑。產生帶狀切屑時，切削過程比較平穩(wěn)，工件表面較光滑，刀具磨損較慢。但切屑經常會纏繞在工件上，必須停車清除切屑，會增加輔助時間；使切屑拉毛工件表面，以及影響操作者的安全等。對自動機床或數控機床加工中，不斷屑甚至會影響正常生產。所以根據加工要求來可靠地控制切屑流向、卷曲和折斷，是一個十分重要的問題，處理不當會影響生產的順利進行及刀具的使用壽命，應采取切屑控制措施。
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