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車(chē)床精度檢驗(yàn)殛誤差分析

日期：2010年05月07　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：車(chē)床
車(chē)床精度檢驗(yàn)殛誤差分析
    l誤差分析
    1)尺寸精度達(dá)不到要求1)操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣或刻度盤(pán)使用不當(dāng)。
    2)沒(méi)有進(jìn)行試切削。
    3)量具有誤差或測(cè)量不正確。
    4)由于切削熱的影響，使工件尺寸發(fā)生變化。
    (2)產(chǎn)生錐度
    1)用兩頂尖裝夾工件時(shí)，由于前后頂尖軸線不在主軸軸線上。   
    2)用小滑板車(chē)外圓時(shí)產(chǎn)生錐度，是小滑板位置不正，即小滑板刻線與中滑板刻線沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)“O”線。
    3)刀具中途逐漸磨損。
    (3)圓度超差    。
    1)車(chē)床主軸間隙太大。
    2)毛坯余量不均勻，在切削過(guò)程中背吃刀量發(fā)生變化。
    3)一夾一頂裝夾時(shí)，后頂尖頂?shù)貌痪o。
    (4)表面粗糙度達(dá)不到要求
    1)車(chē)床剛性不足，如滑板鑲條過(guò)松，傳動(dòng)零件(如帶輪)不平衡或主軸太松引起振動(dòng)。
    2)車(chē)刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)。
    3)工件剛性不足引起振動(dòng)。
    4)車(chē)刀幾何形狀不正確，例如選用過(guò)小的前角、主偏角和后角．
    5)低速切削時(shí)，沒(méi)有加切削液。
    6)切削用量選擇不當(dāng)=
    2精度測(cè)量
    1)同軸度、垂直度的測(cè)量是以中心孔定位來(lái)測(cè)量。
    2)外圓精度測(cè)量，要測(cè)量圓周表面不同點(diǎn)，而且整個(gè)外圓長(zhǎng)度要測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，保證精度準(zhǔn)確。
3)長(zhǎng)度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
工藝準(zhǔn)備
l閱讀分析圖樣材料為40cr，調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼，圖樣分析如下：
1)2×曲25mm為基準(zhǔn)外圓
2)主要尺寸幣25mm、qb30mm有尺寸精度要求，表面粗糙度均為R。3 2“m。
3)外圓妒0IrⅡn對(duì)兩端基準(zhǔn)外圓公共軸線的徑向圓跳動(dòng)為n吧nⅡn，
4)材料為40cr調(diào)質(zhì)鋼，規(guī)格為叫4)riml×225mm。
5)加工數(shù)量為10件。
2制定加工工藝
1)落料45cr鋼，規(guī)格為d：．40mln x225mm。
2)凋質(zhì)215 HBs。
3)校直工件。
4)減速箱輸出軸加工順序如下：
 車(chē)兩端面取準(zhǔn)工件長(zhǎng)度——鉆中心孔——一兩頂尖裝夾粗車(chē)外
 圓——半精車(chē)外圓——精車(chē)外圓——倒角一車(chē)槽：
3工件的定位與夾緊
1)選用三爪自定心卡盤(pán)夾一根帶臺(tái)階的棒料，車(chē)成60。頂尖代替前頂尖。
2)用雞心夾頭傳動(dòng)工件。
3)用兩中心孔定位。
4選用刀具
1)選用90。、45。外圓車(chē)刀。
2)選用外沉割車(chē)刀。
5選用設(shè)備
  

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