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車(chē)床工藝準(zhǔn)備

日期：2010年05月13　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：車(chē)床
車(chē)床工藝準(zhǔn)備
1閱讀分析圖樣
 變徑管接頭，工件形狀簡(jiǎn)單，精度要求低。工件毛坯為35冷拉六角鋼，毛坯尺寸為s46mm×35nlm。每次車(chē)削數(shù)量為10～15件。對(duì)圖樣分析如下：
 根據(jù)圖樣標(biāo)注的螺紋特征代號(hào)，變徑管接頭的內(nèi)、外螺紋為60。圓錐管螺紋。查表4—4，螺紋部分的錐度為1：16，圓錐半角為1。47．尺寸代號(hào)為1％管螺紋，每25 4mln內(nèi)的牙數(shù)為11％牙，螺距為2 209n瑚．基面上的大徑尺寸為研1 985nnm，基準(zhǔn)距離為10 668mm，牙數(shù)為4 83。
 2尺寸代號(hào)為1／2管螺紋．每25．4mm內(nèi)的牙數(shù)為14牙，螺距為2制訂加工工藝
 1)圓錐管螺紋的車(chē)削方法和車(chē)普通螺紋摹本相同，車(chē)床所不同的主要是在圓錐表面上車(chē)螺紋。尺寸代號(hào)較小的管予螺紋，可用圊板牙加工。對(duì)于變徑管接頭工件，它的尺寸代號(hào)較大，在車(chē)床上用圓板牙套螺紋比較時(shí)難，所 以須甩螺紋車(chē)刀車(chē)削。車(chē)削圓錐管螺紋可用靠模、中滑板補(bǔ)償進(jìn)退(手趕)及尾座偏移等方法。在無(wú)靠模裝置的情況下，根據(jù)工件的特點(diǎn)，采用尾座偏移的方法比較方便、車(chē)出的螺紋精度也較高。用尾座偏移方法車(chē)圓錐管螺紋時(shí)，要注意螺紋車(chē)刀的裝夾，應(yīng)使螺紋車(chē)刀刀尖角的平分線與工件軸線垂直，以免造成牙型歪斜。
 2)用車(chē)床尾座偏移方法車(chē)削管子螺紋，其尾座偏移量可按公式計(jì)算。
 3)管接頭螺紋采用絲錐攻螺紋的方法，但攻螺紋時(shí)應(yīng)根據(jù)基面上的尺寸要求．事先在絲錐上作好記號(hào)，防止攻螺紋時(shí)將螺紋中徑攻大。
 4)車(chē)管子螺紋時(shí)，采用硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀進(jìn)行高速切削，取切削速度q=60m／min�？偳腥松疃葹�1 76mm，分5～6次進(jìn)給即可。
 5)變徑管接頭的車(chē)削順序如下：車(chē)端面、車(chē)外圓——調(diào)頭，車(chē)端面取對(duì)長(zhǎng)度，鉆、車(chē)N胛l／2底孔——車(chē)1：16錐度及NPTl×基面上的大徑尺寸——車(chē)螺紋M叩l必——攻螺紋N盯l／2。
 3工件的定住與夾緊
 1)粗車(chē)M叮1％螺紋大徑時(shí)，用三爪自定心卡盤(pán)夾住工件六角表面，并應(yīng)在六角表面與卡爪之間墊一層銅皮，防止六角表面被卡爪的圓弧兩側(cè)邊緣夾壞。
 2)鉆、車(chē)孔及攻螺紋N町1／2時(shí)，用軟卡爪夾住NPTlX螺紋大徑。
 3)車(chē)螺紋NPrl％時(shí)，用NFlll／2螺紋底孔定位，套心軸，裝夾于兩頂尖間。
 4選擇刀具
 1)選用NPrl／2螺紋絲錐：
 2)車(chē)螺紋NPrl“時(shí)，選用YTl5牌號(hào)硬質(zhì)臺(tái)金60。螺紋車(chē)刀。
 5選擇設(shè)備
 選用c6140型臥式車(chē)床

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