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普通機床切削
日期：2010年05月17 來源：沈陽機床（集團） 關鍵字：普通機床
普通機床切削
切削用量的選擇是一個集生產效率、刀具、工件質量要求及金屬材料等綜合考慮的問題。
粗車時，應考慮提高生產率并保證合理的刀具壽命。首先要選用較大的背吃刀量．然后再選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度選用合理的切削速度。半精車和精車時，必須保證加工精度和表面質量，同時還必須兼顧必要的刀具耐用度和生產效率。
(I)背吃刀量的選擇
粗車時應根據(jù)零件的加工余量和剛度來選擇。在保留半精車余量(1～3 mm)和精車余量(o l～0 5 ram)后，其余量應盡量一次車去：半精車和精車時的背吃刀量是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求由粗加工后留下的余量確定的一用硬質合金車刀車削時，由于車刀刃u在砂輪上不易磨得很鋒利，最后一刀的背吃刀量不宜太小，以‰／o 1 mm為宜。否則很難達到工件的表面粗糙度要求。
(2)進給量的選擇
粗車時，選擇進給量主要考慮機床進給機構的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件直徑和長度等因素，在工件剛度和強度允許的情況下，可選用較大的進給量。半精車和精車時，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的粗糙度值，一般多采用較小的進給量。
(3)切削速度的選擇
在保證合理的刀具壽命前提下，可根據(jù)生產經(jīng)驗或供應商提供的刀具資料確定切削速度。一般用硬質臺金車刀進行粗加工車削時，切削速度可按如下選擇：切削中碳鋼時80一100m／rain；切削合金鋼時50～70 m／mln；切削灰鑄鐵時50～70 m／rain；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度提高100％～300％。
此外應注意，斷續(xù)切削、車削細長軸、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。用硬質合金車刀精車時，一般多采用較高的切削速度(80～100 m／min以上)；用高速鋼車刀時宜采用較低的切削速度。
2金屬材料基本知識
縱觀人類的文明史，從某種意義上說就是一部人類認識材料和使用材料(ma№n柚)的發(fā)展史。從遠古到現(xiàn)代，人類從最初的石器時代已經(jīng)發(fā)展到r當今的人工合成材料時代。在使用的眾多材料中，金屬材料由于其所特有的各種優(yōu)異性能，被廣泛地應用于生活和生產當中，是現(xiàn)代工業(yè)和科學技術領域不可缺少的重要材料。
所謂金屬(metd)，是指由單一元素構成的具有特殊光澤、延展性、導電性、導熱性的物質，如金、銀、銅、鐵、錳、鋅、鋁等。而合金是指由一種金屬元素與其他金屬元素或非金屬元素通過熔煉或其他方法合成的具有金屬特性的材料。金屬I=寸料是金屬及其合金的總稱。工藝性能。包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能以及熱處理性能等。
金屬材料的種類
普通機床金屬材料可分為黑色金屬和有色金屬兩類。
1)黑色金屬材料
常用的黑色金屬材料分為鋼和鑄鐵兩大類。碳鋼按鋼的質量可分為普通鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼、特級優(yōu)質鋼等；按鋼的含碳量可分為低碳鋼(含碳量≤o 25％)、中碳鋼(含碳量0．25％～o 6％)、高碳鋼(含碳量>O 6％)等；按用途可分為結構銅(工程結構鋼、機器零件用鋼等)、工具鋼(制造刃具、模具、量具等)、特殊性能鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐密鋼、磁鋼等)。
鑄鐵可分為白口鑄鐵(鐵碳合金中的碳以Fe，c形式出現(xiàn))、灰鑄鐵(碳以粗片狀石墨出現(xiàn))、可鍛鑄鐵(碳以團絮狀石墨形式出現(xiàn))、球墨鑄鐵(碳以球狀石墨形式出現(xiàn))、蠕墨鑄鐵(碳以蠕蟲狀石墨形式出現(xiàn))以及特殊性能鑄鐵等。常用黑色金屬材料的分類及用途。
普通機床有色金屬材料
機械制造中廣泛應用的有色金屬主要有鋁及鋁合金、銅及銅臺金、軸承合金和硬質合金。
①純鋁。純鋁為白色，熔點為660"C，密度為2 7∥cm3，導電性、導熱性好，強度和硬度低，切削加工性好。鋁的牌號由“L十數(shù)字”表示；數(shù)字表示順序號，數(shù)字越大，純度越低。
②鋁合金。在鋁中加人銅、錳、硅、鎂等合金元素就成為鋁合金。鋁合金根據(jù)加工方法不同，可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。形變鋁合金具有良好的塑性，普通機床加工；鑄造鋁合金塑性較差，不適宜壓力加工，只用于成型鑄造。
③純銅。純銅又稱為紫銅．密度為8 9∥cm3，N．'X391 083。C，具有很好的導電性、導熱性和很好的塑性，耐腐蝕，但強度不高，主要用做導電材料和導熱材料。純銅的牌號用字母“T”作為代號．代號后為順序號，數(shù)字越大。純度越低。
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