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普通機(jī)床

日期：2010年05月18　來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：普通機(jī)床
    普通機(jī)床
普通機(jī)床車削本項(xiàng)目中的臺(tái)階軸，應(yīng)先把櫨5 ram×178mm的毛坯按臺(tái)階軸粗車工序圖粗車成形。
    由于臺(tái)階軸粗車后還要進(jìn)行半精車和精車，直徑尺寸應(yīng)留0 8～1 rnm的精車余量，臺(tái)階長度留o 5 rnm的精車余量。因此，對(duì)工件的精度要求并不高，在選擇車刀和切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面的因素�？刹捎靡粖A一頂?shù)姆绞窖b夾工件，以承受較大的切削力。粗車外圓時(shí)用75。車刀或90。硬質(zhì)合金粗車刀，車端面用45。車刀。
    在粗加工階段，還應(yīng)校正好車床錐度，以保證工件對(duì)圓柱度的要求。
    l準(zhǔn)備工作
    (1)工件毛坯
    材料：45鋼；檢查毛坯尺寸：妒5 mm×178一；數(shù)量：l件／人。
    (2) 普通機(jī)床工藝裝備
    三爪自定心卡盤、鉆夾頭、B2 m“6 3刪中心鉆、回轉(zhuǎn)頂尖、鋼直尺、0 02 mⅢ／(0—150)mm的游標(biāo)卡尺。將45。車刀和75。車刀裝夾在刀架上，并將刀尖對(duì)準(zhǔn)工件軸線。
    (3)設(shè)備
cA6140型車床。
2車削步驟
    (1)毛坯伸出三爪自定心卡盤約35 mm，利用劃針找正。
    1)用卡盤輕輕夾住毛坯，將劃線盤放置在適當(dāng)位置，將劃針尖端觸向工件懸伸端外圓柱表面。
    2)將主軸箱變速手柄置于空擋，用手輕撥卡盤使其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察劃針尖與毛坯表面接觸情況．并用銅錘輕擊工件懸伸端，直至劃針與毛坯外圓全圓周上的間隙基本均勻一致，找正結(jié)束。
    3)找正后夾緊工件。
   (2)用45。車刀車端面d。
  取背吃刀量凸D=l mm，進(jìn)給量，=0 4 m-n／r，車床主軸轉(zhuǎn)速為500 r／nun；車平即可，表面粗糙度達(dá)到要求。
   (3) 普通機(jī)床鉆中心孔。
   1)用鉆夾頭鑰匙逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鉆夾頭外套，使鉆夾頭的三爪張開。
2)將中心鉆插人鉆夾頭的三爪之間，然后用鉆夾頭鑰匙順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭外套，通過三爪夾緊中心鉆。
   3)將鉆夾頭裝入尾座錐孔中。擦凈鉆夾頭柄部和尾座錐孔，用左手握住鉆夾頭外套部位，沿尾座套筒軸線方向?qū)�鉆夾頭錐柄部用力插入尾座套筒的錐孔中。如鉆夾頭錐柄比床尾套筒錐孔小，可用過渡套配合。
   4) 普通機(jī)床鉆中心孔B2 nⅡ刪3 mm。調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速為11如r／mln，開動(dòng)車床使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察中心鉆頭部是否與工件旋轉(zhuǎn)中心一致，如不一致則停車調(diào)整尾座兩側(cè)的螺釘，使尾座橫向位置移動(dòng)。當(dāng)中心找正后，兩側(cè)螺釘要同時(shí)鎖緊。由于中心孔直徑小，主軸轉(zhuǎn)速要大于l ooo r／lⅡin。鉆削時(shí)進(jìn)給量要小而均勻，當(dāng)中心鉆鉆人工件時(shí)，加切削液，中途退出l～2次清除切屑，鉆畢時(shí)A型中心鉆應(yīng)鉆目60。錐面．B型中心鉆應(yīng)鉆出120。普通機(jī)床錐面中心鉆應(yīng)在原地稍停l～2 s，然后再退出，使中心孔光潔、精確。

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