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機(jī)床準(zhǔn)備工作

日期：2010年05月19　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：機(jī)床
1機(jī)床準(zhǔn)備工作
  (1)機(jī)床工件毛坯
  1)檢查毛坯尺寸：咖40 mm×1 010一。材料：45鋼。數(shù)量：1件。
  2)校直毛坯，當(dāng)工件的毛坯存在彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行校直，校直坯料不僅可使車削余量均勻，避免或減小加工時(shí)的振動(dòng)，而且還可以減小切削后的表面殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生較大的變形。
  3)校直后毛坯直線度誤差應(yīng)不大于1 mm。
  4)毛坯校直后還應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。
  (2)工藝裝備
  1)三爪自定心卡盤、中心鉆、過(guò)渡套筒、25～50 toni的千分尺、游標(biāo)卡尺、表面租糙席樣塊、鉆夾頭、銅皮等。
2)準(zhǔn)備中心架并做好檢查、清潔工作。
3)刃磨粗車細(xì)長(zhǎng)軸用75。右車刀。
4)刃磨高速鋼車槽刀，主切削刃寬度。為4…4 5    。
5)刃磨車細(xì)長(zhǎng)軸用90。外圓精車刀。
  (3)設(shè)備
  CA6140型臥式車床。
  2車削細(xì)長(zhǎng)軸的操作步驟
  齊總長(zhǎng)-+用過(guò)渡套筒支撐細(xì)長(zhǎng)軸一安裝并調(diào)整中心架_粗車一端外圓_車外溝槽一精車外圓
  (1)機(jī)床齊總長(zhǎng)
  1)用三爪自定心卡盤裝夾，將45。車刀調(diào)整到工作位置，進(jìn)給量，可取0 3 mIn／r，車床主軸轉(zhuǎn)速n為710 r／rain，用45。車刀車平端面即可。
  2)可取車床主軸轉(zhuǎn)速H為900 r／rain，鉆中心孔。
  3)掉頭，找正并夾緊。
  4)齊總長(zhǎng)1 000mm，鉆中心孔。
  (2)用過(guò)渡套筒支撐細(xì)長(zhǎng)軸
  1)應(yīng)用過(guò)渡套筒，過(guò)渡套筒的兩端各裝有3個(gè)調(diào)整螺釘，用這些螺釘夾住細(xì)長(zhǎng)軸毛坯。
  2)車制前頂尖，把細(xì)長(zhǎng)軸裝夾于兩頂尖之間。
  3)調(diào)整過(guò)渡套筒的螺釘，用百分表找正，使過(guò)渡套筒外圓的軸線與主軸軸線重合。
  (3)安裝并調(diào)整中心架
  1)裝上中心架，使3個(gè)支撐爪與過(guò)渡套筒外圓輕輕接觸，并能使工件均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，用中心架支撐過(guò)渡套筒。
  2)若支撐爪端面磨損嚴(yán)重或弧面太大，應(yīng)根據(jù)過(guò)渡套筒外圓的直徑進(jìn)行修正。
(4)粗車兩端外圓
  1)將75。車刀調(diào)整到工作位置，進(jìn)給量，可取0 33 mm／r，背吃刀量取1．5 mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n為450 r／mm。
  2)將圖樣上右端枇6一；呲mm外圓車至妒7—37 5 mm。
  3)掉頭裝夾找正，將圖樣上左端曲36一：蚴mm外圓至車曲37～37．5一。
  (5)車槽
  1)調(diào)整中心架位置，拆去過(guò)渡套筒。
  2)將高速鋼車槽刀調(diào)整到工作位置，車床主軸轉(zhuǎn)速為400 r／mln。車小28 mm×30 mm溝槽至尺寸，保證長(zhǎng)度485 mm。
  3)用75。車刀車去外圓上殘留毛坯部分。
  (6)精車外圓
1)調(diào)接中心架位置。
   2)使支撐爪與溝槽槽底外圓接觸，根據(jù)溝槽直徑啦8 mm修正支撐爪端面的弧面，并調(diào)整支撐爪與已加工表面之間的接觸壓力。
   3)調(diào)整中心架支撐爪時(shí)，必須先通過(guò)調(diào)整螺釘調(diào)整好下面兩個(gè)支撐爪，再用緊固螺釘緊固，然后把上蓋蓋好固定，最后調(diào)整好上面的一個(gè)支撐爪，并用緊固螺釘緊固。
   4)將90。精車刀調(diào)整到工作位置，進(jìn)給量，可取o l mrn／r，車床主軸轉(zhuǎn)速n為710 r／min。
   5)將圖樣上幣36 i呲mm的外圓半精車至妒6．5 mm尺寸。
   6)精車外圓幣36：艘mm至尺寸。
   7)用45。車刀倒角c1。
   8)將工件調(diào)頭裝夾，用中心架的3個(gè)支撐爪輕輕支撐已加工表面，再車另一端外圓至要求。

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