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SINUMERIK 802D系統(tǒng)數控車床編程基礎知識

日期：2010年06月07　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：機床
SINUMERIK 802D系統(tǒng)數控車床編程基礎知識
  1．坐標系統(tǒng)
數控車床的坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系。無論哪種坐標系，都是規(guī)定與車床主軸軸線平行的坐標軸為z軸，刀具遠離工件的方向為z軸的正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的坐標軸為王軸，且規(guī)定刀具遠離主軸軸線的方向為x軸的正方向。
(1)機床坐標系。由機床坐標原點與機床的工軸、z軸組成的坐標系，稱為機床坐
標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，在出廠前已經預調好，一般情況下。不允用戶隨意改動。機床通電后．不論刀架位于什么位置，此時面板顯示器上顯示的蓋與z的坐值均為零。當完成回參考點操作后，則面板顯示器上顯示的是刀位點(刀架中心)在機床坐標系中的坐標值(空間位置)，就相當于數控系統(tǒng)內部建立了一個以機床原點為坐標原點的機床坐標系。 機床原點是機床的一個固定點，永遠不能改變。車床的機床原點定義為主軸端面與主軸旋轉中心線的交點，機床參考點也是機床的一個固定點，其固定位置由z向與x向的機械擋塊來確定。該點與機床原點的相對位置，它是工軸、z軸最遠離工件的那一個點。當發(fā)出回參考點的指令時，裝在縱向和橫向滑板上的行程開關碰到相應的擋塊后，由數控系統(tǒng)控制滑板停止運動。完成回參考點的操作。
 (2)工件坐標系。為了簡化編程，數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件圖給出后，首先應找出圖樣上的設計基準點，如在加工過程中有工藝基準，一般要盡量保證工藝基準和設計基準統(tǒng)一，該基準點稱為工件原點。工件原點也叫設計基準點(編程原點)，是人為設定的。它的設定依據標注習慣，以便于編程，車削件的工件原點設在工件的左、右端面或卡盤端面與主軸的交點處。一般情況下，工件原點應盡可能選在尺寸標注基準或定位基準上；對稱零件編程原點應盡可能選在對稱面上；沒有特殊情況則選在工件右端面。
工件坐標系是由工件原點與z軸、z軸組成的；建立起工件坐標系后，顯示器上顯示的是刀位點(刀尖點)在工件坐標系中的位置。
(3)工件裝夾。加工時工件必須定位夾緊在機床上，保證工件坐標系坐標軸平行于機床坐標系坐標軸，由此在z坐標上產生機床原點與工件原點的坐標偏移量，該值作為可設定零點偏移量輸入到給定的數據區(qū)，即偏置寄存器(如G54)中。

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