表面的每個(gè)截面內(nèi)，主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心與刀尖的位置變化分析，這種位置變化將造成工件的加工誤差。例如在車削圓柱表面時(shí)，回轉(zhuǎn)誤差沿刀具與工件接觸點(diǎn)的法線方向分量Ay對(duì)精度影響最大，如圖l-43(b)所示，反映到工件半徑方向t的誤差為△R一△，，而切向分量Az的影響最小，如圖l-43(a)所示，由圖1-44町看出，存在誤差A(yù)z時(shí)，反映到工件半徑方向上的誤差為△R，其關(guān)系式為：
    (R+AR)2=△，+RZ整理中略去高階微量△R2項(xiàng)可得；△R=Az2/(2R)，設(shè)Az-0. Oimm，R-50mm，則AR=0 00000imm。此值完全可以忽略不計(jì)。因此，一般稱法線方向?yàn)檎`差的敏感方向，切線方向?yàn)榉敲舾蟹较�。分析主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響時(shí)，應(yīng)著重分析誤差敏感方向的影響。
    主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)工件的內(nèi)、外圓加工性有影響，但所加工的端面卻與內(nèi)、外圓有垂直度誤差。主軸每旋轉(zhuǎn)一周，就要沿軸向竄動(dòng)一次，向前竄的半周中形成右螺旋面，向后竄的半周中形成左螺旋面，最后切出如端面凸輪一樣的形狀，如圖1 44所示，并在端面中心附近出現(xiàn)一個(gè)凸臺(tái)。當(dāng)加工螺紋時(shí)，主軸軸向竄動(dòng)會(huì)使加工的螺紋產(chǎn)生單個(gè)螺距的周期誤差。
    (3)捉高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施
    ①采用高精度的主軸部件獲得高精度的主軸部件的關(guān)鍵是提高軸承精度。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用D、C級(jí)軸承；當(dāng)采用滑動(dòng)軸承時(shí)，則采用靜壓滑動(dòng)軸承，以提高軸系剛度t減少?gòu)较驁A跳動(dòng)。其次是提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件的有關(guān)表面的加工精度，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊，
    ②使主軸回轉(zhuǎn)的誤差不反映到工件I  如采用死頂尖磨削外圓，只要保證定位中心孔的形狀、位置精度，即可加工出高精度的外圓柱面。主軸僅僅提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，而與主軸的回轉(zhuǎn)精度無(wú)關(guān)。
  2機(jī)床導(dǎo)軌精度
  機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床中確定各主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，其制造和裝配精度是影響直線運(yùn)動(dòng)精度的主要因素，導(dǎo)軌誤差對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生直接的影響。
    (1)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響如圖1 45所示，磨床導(dǎo)軌在工方向存在誤差A(yù)[圖l-45(a)]，引起工件在半徑方向上產(chǎn)生誤差A(yù)R[圖l-45(b)]，當(dāng)磨削長(zhǎng)外圓柱表面時(shí)，將造成工件的圓柱度誤差。
    (2)機(jī)床導(dǎo)軌對(duì)主軸軸心線平行度誤差的影響  當(dāng)在車床類或磨床類機(jī)床上加工工件