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自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)精密高效臥式加工中心的開發(fā)總體布局方案及確定

日期：2009年08月07　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：加工中心
    總體設(shè)計(jì)的原則：（1）要滿足開發(fā)輸入?yún)��?shù)的要求，統(tǒng)籌考慮機(jī)床的加工精度、加工效率及高速性能；（2）確保機(jī)床具有相應(yīng)的剛度、抗振性、熱變形及噪聲水平；（3）應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)，減少開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，縮短開發(fā)周期，最大限度地考慮機(jī)床的系列化和部件的通用化程度；（4）注重采用新技術(shù)，同時(shí)新技術(shù)的應(yīng)用及其風(fēng)險(xiǎn)要盡可能��；（5）便于觀察加工過程，便于操作、調(diào)整和維修機(jī)床，便于輸送、裝卸工件和排除切屑，注意機(jī)床防護(hù)，確保安全生產(chǎn)；（6）考慮宜人性和環(huán)保要求；(7) 巿場(chǎng)前景好，開發(fā)及生產(chǎn)成本低。

    本系列產(chǎn)品在總體方案階段主要設(shè)計(jì)考慮了兩種技術(shù)方案。方案1為倒T字型結(jié)構(gòu)，整體床身及整體立柱、工作臺(tái)左右移動(dòng)，立柱前后移動(dòng)，主軸箱上下移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：該結(jié)構(gòu)對(duì)所正在生產(chǎn)銷售的傳統(tǒng)臥式加工中心具有借鑒性，如果采取新的設(shè)計(jì)手段和方法，采用新技術(shù)，在規(guī)格提升的同時(shí)大幅度提高剛性，在主軸及伺服進(jìn)給、刀庫及轉(zhuǎn)臺(tái)等方面有較大提高，技術(shù)相對(duì)成熟，可節(jié)約設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)間。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在立柱上具有兩個(gè)直線坐標(biāo)軸的傳動(dòng)，因而較重，此方向的線性軸在高速移動(dòng)方面可能會(huì)有所犧牲。

    方案2為正T字型結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)前后移動(dòng)，立柱左右移動(dòng)，主軸箱上下移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：立柱較輕，適合高速移動(dòng)。其缺點(diǎn)主要是：當(dāng)選用分度工作臺(tái)時(shí)，該結(jié)構(gòu)只可在前方配置回轉(zhuǎn)式雙工位交換工作臺(tái)，一般雙工位交換工作臺(tái)與主機(jī)為一體設(shè)計(jì)，為必選配置，不能根據(jù)用戶的要求，靈活選擇是否配置；同時(shí)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品沒有較多借鑒性，設(shè)計(jì)研發(fā)周期相對(duì)較長(zhǎng)。

    根據(jù)總體設(shè)計(jì)原則，方案2雖然較方案1高速性能好，但與現(xiàn)有技術(shù)的兼容性差，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)高，研發(fā)周期較長(zhǎng)。對(duì)于方案1，通過選擇高特性伺服電機(jī)，可滿足對(duì)立柱、轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)要求，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)48m/min 的快速移動(dòng)。同時(shí)，通過減少結(jié)合部、非常規(guī)布筋等方式增強(qiáng)機(jī)床的剛度，可以滿足機(jī)床的精度要求。因此，方案1能夠更好地滿足總體設(shè)計(jì)的原則標(biāo)準(zhǔn)，最終確定按方案1進(jìn)行機(jī)床設(shè)計(jì)。

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