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數(shù)控機床的切削加工工序的安排

日期：2014年05月11　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機床的切削加工工序的安排
    切削加工工序的安排應遵循以卜原則:
    (1)基準先行
    零件加工一般多從精基準的加工開始.再以精基準定位加工其他表面。因此.選作精基準的表面應安排在工藝過程起始工序進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。而定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再以數(shù)控機床的加工中心孔為精m準加工外圓表面和端面。又如，箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面.
    (2)先粗后精
    精基準加工好后，整個零件的加工工序應該按照“粗加工一半精加工一精加工一光整加工”的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
    (3)先主后次
    根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，確定零件的主要表面和次要表面。零件的主要工作表面、裝配叢準面應先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面的加工可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終梢加工完成前進行。
    (4)先面后孔
    對箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精M準加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工。因此，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜，有利于保證孔的精度。

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