刀具的位置補(bǔ)償

當(dāng)采用不同尺寸的數(shù)控車床刀具加工同一輪廓尺寸的工件，或同一名義尺寸的刀具因換刀重調(diào)或磨損而引起尺寸變化時(shí)，為了編程方便和不改變已制備好的穿孔帶（或程序），數(shù)控裝置常備有刀具位置補(bǔ)償機(jī)能，將變化的尺寸通過撥碼開關(guān)或鍵盤進(jìn)行手動(dòng)輸入，便能自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。圖1 . 13 為刀具補(bǔ)償?shù)姆绞降氖疽鈭D。
    在數(shù)控車床中，X 、Z 軸通常設(shè)有8 組刀補(bǔ)撥碼開關(guān)（GB/ T12204.90 ) ，使用時(shí)將所選用的組號(hào)編人程序，機(jī)器便可自動(dòng)按該組預(yù)置的位置差值對(duì)所選用的刀具位置進(jìn)行補(bǔ)償�？紤]到位置差值的最大值，一般用4 位數(shù)即最大補(bǔ)償值為99.99mm 。有了刀具位置補(bǔ)償，給編制程序、換刀、磨損的修正帶來了很大方便。對(duì)于使用不同的刀具，只要進(jìn)行一次刀具位置補(bǔ)償,即在換刀以前把原刀具的補(bǔ)償量撤銷,再對(duì)新?lián)Q的刀具進(jìn)行補(bǔ)償,補(bǔ)償量(相對(duì)基準(zhǔn)刀)可通過實(shí)測(cè)獲得.

  刀具的半徑補(bǔ)償

在數(shù)控車床的銑刀銑削或線切割中的金屬絲切割工件的輪廓時(shí)，數(shù)控車床刀具中心或金屬絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是加工工件的實(shí)際輪廓。如圖1 . 13 所示，加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具中心要向工件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)距離；而加工外輪廓時(shí)，同樣刀具中心也要向工件的外側(cè)偏移一個(gè)距離，這個(gè)偏移就是所謂的刀具半徑補(bǔ)償，或稱刀具中心偏移。圖1 . 13 中粗實(shí)線為工件輪廓，虛線為刀具中心軌跡，偏移量為刀具的半徑值，而在粗加工和半精加工時(shí)，偏移量則為刀具半徑與加工余量之和。

    數(shù)控車床刀具半徑補(bǔ)償功能是要求數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序中的工件輪廓和刀具半徑補(bǔ)償值，自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡。ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：刀具中心軌跡在工件輪廓軌跡的左邊時(shí)，稱為左刀補(bǔ)，用G₄₁表示，反之稱為右刀補(bǔ)，用G₄₂ 表示。
    實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床刀具半徑補(bǔ)償?shù)某Ｓ梅椒ㄓ?span lang="EN-US">R²法、比例法等．這些補(bǔ)償方法中，對(duì)加工輪廓的連接都是以圓弧進(jìn)行的，這就產(chǎn)生了一些無法避免的缺點(diǎn)。隨著CNC 技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的工作方式、運(yùn)算速度和存儲(chǔ)容量都有了很大的改進(jìn)和提高，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)多采用直線過渡，直接求出刀具中心軌跡交點(diǎn)的方法稱為C 機(jī)能刀具半徑補(bǔ)償法。