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加工中心夾具的選擇和使用

日期：2014年04月24　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：加工中心夾具的選擇和使用
    加工中心夾具的選擇和使用，主要有以卜幾個方面:
    ①根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具、成組夾具，以及工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇較經(jīng)濟、較合理的夾具形式。夾具的選則順序一般是:在單件生產(chǎn)中，盡可能采用通用夾具;批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具;當(dāng)裝夾精度要求很高時.可配置工件統(tǒng)一荃準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)。
    ②加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準(zhǔn)確。盡量減少輔助時間，操作更方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，能靈活多變。因此常采用氣功、液壓夾緊裝置。
    ③為保持工件在本次定位裝夾，卜所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要盡量開敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必須給刀具運動軌跡留有空間。夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。當(dāng)箱體外部沒有合適的夾緊位咒時，可以利用內(nèi)部空間來安排夾緊裝置。
    ④考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。
    ⑤自動換刀和交換工作臺時不能與夾具或工件發(fā)生干涉。
    ⑥夾具上的定位塊是安裝工件時使用的，有些時候在加工過程中，為滿足前后左右各個工位的加工，防止干涉，工件夾緊后即可拆去。對此，要考慮拆除定位元件后，工件定位精度的保持問題。
    ⑦盡最不要在加工中途更換夾緊點。當(dāng)非要更換夾緊點時.要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時應(yīng)在工藝文件中注明。

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