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沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)提高企業(yè)數(shù)控加工效率
日期：2009年09月24 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)航空制造業(yè)數(shù)控機(jī)床的利用串和國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床利用率相差30％~40％，甚至更多；在正常工作時(shí)間中，有40％~50％的時(shí)間處于停頓、等待和檢修之中(有的企業(yè)甚至超過50％的時(shí)間)。與國(guó)外同樣的數(shù)控機(jī)床相比，加工同樣的零件，其切削加工效率一般只有國(guó)外的40％左右，少的可能不到10％，產(chǎn)品首次加工合格率不到60％。綜合地說，相比國(guó)外數(shù)控機(jī)床的效率，我國(guó)整體的數(shù)控機(jī)床效串約為國(guó)外機(jī)床效率的25％。近年來，制造企業(yè)數(shù)控設(shè)備大量增加，大大提升了我國(guó)的制造設(shè)備能力，但由于國(guó)外核心技術(shù)的限制和國(guó)內(nèi)技術(shù)基礎(chǔ)的薄弱，致使我國(guó)數(shù)控加工的效串普遍較低，只有歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的1／10～1／4。因此，企業(yè)數(shù)控加工效率已成為制約數(shù)控加工設(shè)備能力發(fā)揮的瓶頸．
(1)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)數(shù)控機(jī)床應(yīng)合理選型。針對(duì)不同企業(yè)加工零件的不同特點(diǎn)，選擇合適的數(shù)控加工機(jī)床是保證數(shù)控加工效率的關(guān)鍵。首先，要以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為前提，針對(duì)被加工對(duì)象的工藝需求，解決企業(yè)加工瓶頸，解決復(fù)雜零件的加工及高精度零件加工；改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率；提高加工精度，保持工件的一致性及互換性；工序集中，縮短加工周期：或?yàn)榱藴p少工夾具及生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)柔性加工等問題，針對(duì)性地選型，不可盲目追求高、精、尖和大而全，但也不可以為省錢而購(gòu)買人家淘汰的設(shè)備甚至生產(chǎn)線。同時(shí)，要有可靠的技術(shù)支持與保障，如企業(yè)對(duì)數(shù)控設(shè)備的管理水平、編程、操作、保養(yǎng)維護(hù)及維修能力，才能發(fā)揮新型設(shè)備功能和作用。
(2)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)數(shù)控設(shè)備的管理。科學(xué)的管理是提高數(shù)控機(jī)床加工效率的最重要手段之一，數(shù)控機(jī)床的管理主要包括對(duì)數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、合理使用，統(tǒng)籌安排各種數(shù)控設(shè)備間的信息流、物料流的計(jì)劃、調(diào)度作業(yè)，這對(duì)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化制造是必需的。
(3)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)合理選擇數(shù)控加3232藝參數(shù)。多年以來，我國(guó)制造企業(yè)數(shù)控切削加工工藝參數(shù)的選擇主要以傳統(tǒng)切削手冊(cè)為依據(jù)，通過大量試切加工的方式獲取加工工藝參數(shù)。要從根本上解決數(shù)控加工高效率、高質(zhì)量的問題，關(guān)鍵是必須改變長(zhǎng)期依賴大量試切試驗(yàn)來獲取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方式。
數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展為探索獲取優(yōu)化型數(shù)控切削加工工藝參數(shù)方法提供了良好的條件，基于切削過程動(dòng)力學(xué)仿真的數(shù)控切削參數(shù)及工藝過程優(yōu)化技術(shù)得到了發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍關(guān)注和研究，并逐步在工程化應(yīng)用中取代以試切加工和經(jīng)驗(yàn)值為主的傳統(tǒng)切削參數(shù)獲取方法，取得了顯著的效益。其基本技術(shù)思路是：以測(cè)量和采集設(shè)備、刀具、工件等整個(gè)加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)參數(shù)為依據(jù)，通過研制和應(yīng)用數(shù)控切削加工的仿真動(dòng)力學(xué)模型和基于試驗(yàn)獲得的優(yōu)化算法所形成的仿真、優(yōu)化軟件系統(tǒng)，生成并獲取一系列具有優(yōu)化等級(jí)的參數(shù)數(shù)據(jù)組，以此為基礎(chǔ)，再通過少量零件的試切加工或?qū)嶋H應(yīng)用修正和豐富優(yōu)化方法，達(dá)到不斷獲取更為優(yōu)化的加工工藝參數(shù)的目的，再通過在參數(shù)仿真優(yōu)化軟件系統(tǒng)中輸入設(shè)備、刀具、材料、工件特征等基本參數(shù)，軟件系統(tǒng)即可推薦一組可直接用于實(shí)際零件加工的優(yōu)化工藝參數(shù)。整個(gè)軟件系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫(kù)及其管理系統(tǒng)為參數(shù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化參數(shù)的積累。
制造企業(yè)要做好傳統(tǒng)加fT_藝與數(shù)控加工合理銜接工作，因?yàn)橄冗M(jìn)的數(shù)控機(jī)床與相對(duì)落后的昔通機(jī)床并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀，從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備、產(chǎn)品規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與工人的技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，合理編制每一個(gè)零件的工藝流程，使每個(gè)零件傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工工序合理銜接。
(4)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)提高數(shù)控程序編程效率。數(shù)控程序編制分為手工編程與自動(dòng)編程兩種。對(duì)于造型簡(jiǎn)單的零件，在數(shù)控加工時(shí)，可用手工編程直接得到刀具走刀點(diǎn)數(shù)據(jù)，按數(shù)控系統(tǒng)固定的格式，編制出加工程序。對(duì)于復(fù)雜曲面造型、實(shí)體特征造型的數(shù)控加工，利用CAD／CAM軟件提供的豐富的幾何設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)優(yōu)化、刀具選擇等功能進(jìn)行自動(dòng)編程，可以有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量及加工效率。
(5)沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)做好刀具選型與管理工作。先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，沒有高品質(zhì)的刀具與之配套，要想提高加工效率幾乎是不可能的，尤其在高速加工與超高速加工技術(shù)中，超硬材料刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工與超高速加工的前提和先決條件。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，而后是高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料，至今已發(fā)展為人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)等。根據(jù)被加工件的材質(zhì)、加工精度、粗糙度等方面的不同要求，合理選擇刀具和相應(yīng)的切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高數(shù)控加工效率的重要環(huán)節(jié)。
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