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加工中心宏指令編程

日期：2010年01月22　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    HNC—21M為用戶配備了強有力的類似于高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進行算術運算、邏輯運算和函數(shù)的混合運算，此外，宏程序還提供了循環(huán)語句加工中心、分支語句和子程序調(diào)用語句，利于編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行煩瑣的數(shù)值計算，以及精簡程序量。
    宏程序指令適合拋物線、搖臂鉆床橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程較大地簡化編程，擴展應用范圍。
    (1)宏變量  釁0～#49為當前局部變量；#50～斡199為全局變量；  #200一#249為0層局部變量；#250一#299為1層局部變量；#300一#349為2層局部變量；  釁350～#399為3層局部變量；  #400一#449為4層局部變量；  釁450～林499為5層局部變量；#500一釁549為6層局部變量；井550一林599為?層局部變量；#600一#699為刀具長度寄存器HO—H99；釁700～#799為刀具半徑寄存器DO—D99；加工中心#800～#899為刀具壽命寄存器。
    ~1$q2：某零件的外形輪廓如圖5—19所示，毛坯尺寸100mmX 80mmX 50mm。搖臂鉆床用~lOmm平底立銑刀的刀具，加工深度10mm，要求：確定精加工走刀路線；半徑補償進行粗精加工；長度補償進行分層精加工外輪廓；半徑補償與長度補償同時使用進行加工；長度補償與縮放同時使用進行粗精加工。
    (1)工藝路線安排  沿雙點畫線水平直線切線進刀，向右加工，采用／頃銑方法加工，即G41左刀補加工外輪廓，最后以逆圓圓弧退刀。
    (2)編程分析
    ①采用同一把刀，調(diào)用不同刀具半徑補償號進行半徑補償完成粗精加工，加工中心刀具半徑補償號分別為D01、D02、D03，加工前相應輸入刀具半徑補償值分別為8、6、實測之后的半徑補償修正值。
    ②采用同一把刀，調(diào)用不同刀具長度補償號進行長度補償完成分層加工，搖臂鉆床刀具長度補償號分別為H01、H02、H03，加工前相應輸入刀具長度補償值分別為4、8、實測之后的長度補償修正值。
    ③半徑補償與長度補償同時使用進行粗精加工(基本指令編程，適合加工不太深的零件)。
    ④半徑補償與長度補償同時使用進行粗精加工(宏指令編程，加工中心適合加工不太深的零件)。
    ⑤長度補償與縮放同時使用進行粗精加工(適合加工深的零件)。
    (3)加工程序
    ④半徑補償與長度補償同時使用進行粗精加工(宏指令編程，適合加工不太深的零件)。華中數(shù)控系統(tǒng)中宏變量井100一#199是全局變量為半徑補償值、長度補償值，即令#100＝12、搖臂鉆床#101＝4，則D100表示取#100的值作為半徑補償量；H101表示刀補號井101的值作為長度補償量。該用法可在程序中通過對變量的賦值，從而實現(xiàn)半徑偏置量的不斷變化，可以十分便利地實現(xiàn)粗、精加工的處理、殘料的加工、復雜輪廓的倒角、加工中心倒圓加工等。
    故可以利用宏變量表示刀補號，再利用循環(huán)修改刀補號來進行分層加工和粗加工、半精加工、精加工。
    ⑤長度補償與縮放同時使用進行粗精加工。搖臂鉆床主程序調(diào)用一級子程序P2000進行長度補償實現(xiàn)分層加工，一級子程序調(diào)用二級子程序P100用縮放控制零件粗加工、加工中心半精加工、精加工。矩形零件長度方向和寬度方向縮放后余量不同，實踐證明要以短邊(即寬度方向)決定縮放倍數(shù)。

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