加工中心工序的劃分
日期：2010年01月28 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：加工中心
(1)工序劃分的原則 工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。
2)先粗后精原則。加工中心各個(gè)表面的加工順序按照粗加工+半精加工+精加~2--*光整加工的順序依次進(jìn)行，搖臂鉆床逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
3)先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工。從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。
4)先面后孔原則。對(duì)箱體、支架類(lèi)零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線(xiàn)不易偏斜。
(6)熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能、加工中心改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應(yīng)力，在工藝過(guò)程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線(xiàn)中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。
1)預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能，搖臂鉆床消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前，常用的有退火、正火等。
2)消除殘余應(yīng)力。熱處理由于毛坯在制造和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后精加工之前，對(duì)精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車(chē)間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排兩次時(shí)效處理：鑄造+粗加工+時(shí)效+半精加212-*時(shí)效+精加工。加工中心對(duì)高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。
3)最終熱處理。最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，搖臂鉆床常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
(7)輔助工序的安排 輔助工序主要包括檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，一般安排在：加工中心粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車(chē)間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。
(8)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問(wèn)題。最好的辦法是建立相互狀態(tài)要求。搖臂鉆床例如：要不要為后道工序留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差等。其目的是達(dá)到相互能滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。關(guān)于手續(xù)問(wèn)題，如果是在同一個(gè)車(chē)間，加工中心可由編程人員與主管該零件的工藝員協(xié)商確定，在制訂工序工藝文件中互審會(huì)簽，共同負(fù)責(zé)；如果不是在同一個(gè)車(chē)間，搖臂鉆床則應(yīng)用交接狀態(tài)表進(jìn)行規(guī)定，共同會(huì)簽，然后反映在工藝規(guī)程中。
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