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機床技術(shù)的發(fā)展趨勢

日期：2010年03月23　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：數(shù)控機床

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到類別品種繁多，結(jié)構(gòu)靈活可靠，性能日臻完善，技術(shù)日益精湛的程度。分析世 界各主要工業(yè)國家機床工業(yè)發(fā)展的動向，其技術(shù)發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1．向高速、高效率、自動化的方向發(fā)展，特別是向數(shù)控化、柔性化和集成化的方向發(fā)展由于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具的發(fā)展和推廣 使用 ，促使各種機床的切削速度和主電機功率增大，機床的剛度、抗振性和操作集中化、自動化程度有了很大提高，出現(xiàn)了不少高 速、超速的“強力”機床品種。如車削速度為400m／min～800m／min，主電機功率達45 kW，最大加工直徑為500mm的車床；一次磨 削深度可達20mm，進給量為lmm／r，主電機功率為75 kW，砂輪直徑為810mm，電磁工作臺直徑為1550mm的立軸圓臺平面磨床等。強 力切削大大縮短了機床加工時的機動時間，因此縮短輔助時間的問題越來越突出，促使具有自動工作循環(huán)的半自動機床，帶有自上 、下料裝置的自動化單機和自動化產(chǎn)品線迅速發(fā)展。
為適應多品種、小批量生產(chǎn)的需要，發(fā)展數(shù)控機床和加工中心已成為20世紀60年代以來機床工業(yè)的重要標志。如20世紀80年代 末，全世界工業(yè)機器人的年產(chǎn)量就已達到13萬臺～14萬臺。在數(shù)控技術(shù)基礎上，隨著信息技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，機床設備 已從單功能自動的單能機向多功能自動的多能機發(fā)展，從剛性連接的自動生產(chǎn)線向計算機控制的柔性加工單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng) (FMS)方向發(fā)展，而且正朝著更高水平的計算機集成系統(tǒng)(ciMSl邁進。

2．擴大機床的工藝范圍以及提高機床的標準化、通用化、系列化水平為了更加適應用戶的生產(chǎn)特點和需要，在各種機床 ，尤其是在大型機床上增加多種附件以擴大機床的工藝用途或以加工一定的工件為目的，把幾種工藝“復合”到一臺機床上，因此 出現(xiàn)如車鏜床、銑刨磨聯(lián)合機床、銑鏜鉆聯(lián)合機床等新品種。由于各種新型聯(lián)合機床和聯(lián)合加工中心站的出現(xiàn)，使得工序較多的大 型工件只需一次裝夾就能完成對它的加工，從而大大縮短了輔助工作時間。
機床產(chǎn)品的系列化，零部件的標準化和通用化是檢驗機床設計水平高低的重要標志，“三化”程度高，在設計和制造中可應用 “積木”原理，以標準的零、部件組裝成各種形式和用途的機床，從而縮短機床的設計和制造周期，便于組織多種品種生產(chǎn)并降低 成本。
3．向更高精度的方向發(fā)展

隨著世界科學技術(shù)的迅速發(fā)展，對機床加工精度的要求也越來越高。有資料顯示，20世紀50年代初至80年代初的30年間， 普通機械加工的加工精度已達5岬；精密加工精度提高了近兩個數(shù)量級，而超精密加工則已進入納米(O．019m)的時代。多種機床主 軸的回轉(zhuǎn)精度為0．01lain～O．051ma，加工工件的圓度誤差為O．01岬，加工工件的表面粗糙度R。值為O．0039m。目前，普通加工 和精加工的精度已在20世紀80年代初的基礎上又提高了4～5倍。

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