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車(chē)刀主演角度的初步選擇

日期：2010年04月22　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床車(chē)刀主要角度的初步選擇   
  1．前角(7。)
  前角的數(shù)值與工件材料、加工性質(zhì)和刀具材料有關(guān)。選擇前角的大小主要根據(jù)以下原則：
  1)工件材料軟，可選擇較大的前角；工件材料硬，應(yīng)選擇較小的前角；數(shù)控機(jī)床車(chē)削塑性材料時(shí)，可取較大的前角；車(chē)削脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的前角。
  2)租加工，尤其是車(chē)削有硬皮的鍛、鑄件時(shí)，為了保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的前角；精車(chē)時(shí)，為了減小工件的表面粗糙度值，一般應(yīng)取較大的前角。
  3)車(chē)刀材料的硬度、韌性較差，前角應(yīng)取小值；反之，可取大值。
  2后角(a。)
  后角太大，會(huì)降低切削刃和刀頭的強(qiáng)度；后角太小，會(huì)增加后面與工件切削平面的摩擦；它配合前角調(diào)整切削刃的銳利程度。選擇后角主要依據(jù)以下原則：
  1)粗加工時(shí)，應(yīng)取較小的后角（硬質(zhì)合金車(chē)刀：a。=5。o。；高速鋼車(chē)刀：a。=6。“。）；精加工時(shí)，應(yīng)取較大的后角（硬質(zhì)合金車(chē)刀：a。=8。一l妒；高速鋼車(chē)刀：d。=8。—12。）。
  2)工件材料較硬，后角宜取小值；工件材料較軟，則后角取大值。副后角（血：）一般磨成與后角(a。)相等，但在切斷等特殊情況下，為了保證刀具的強(qiáng)度，副后角應(yīng)取很小的數(shù)值。
  3主偏角
  常用的主偏角有450、609、75 0和900等幾種。
  4副偏角(Kj)
  減小副偏角，可以減小工件的表面粗糙度值。相反，副偏角太大時(shí)，刀尖角（晶）就減小，影響刀頭強(qiáng)度。
  副偏角—般采用6。—80。當(dāng)加工中間切人的工件時(shí)，副偏角應(yīng)取得較大(K? =450—600)。
  5刃傾角(A．)
  數(shù)控機(jī)床車(chē)削時(shí)（指工件圓整，切削厚度均勻），取零度的刃傾角；斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，為了增加刀頭強(qiáng)度，應(yīng)取負(fù)的刃傾角；精車(chē)時(shí)，為了減小工件的表面粗糙度值，刃傾角應(yīng)取正值。  

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