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Ca6140麻花鉆

日期：2010年05月06　來源：沈陽機(jī)床　關(guān)鍵字：Ca6140
Ca6140麻花鉆
Ca6140麻花鉆一般用整體高速鋼制成也有用硬質(zhì)合金鑲制的。
(1)麻花鉆的結(jié)構(gòu)
1)工作部分由帶切削刃的錐形切削部分和帶有螺旋棱帶的柱形導(dǎo)向部分組成。
2)柄部鉆頭的夾持部分，安裝時(shí)起定心作用，切削時(shí)起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用．麻花鉆的柄部有直柄和莫氏圓錐柄兩種。直柄的定心作用差，傳遞動(dòng)力小，用于加工小直徑的孔，直徑一般為o 3～I(xiàn) 3mm。莫氏圓錐柄麻花鉆一般用于加工大直徑的孔，錐柄鉆頭裝卸方便。莫氏圓錐柄鉆頭的直徑
3)頸部頸部就是Ca6140鉆頭的工作部分和柄部的連接部分，直徑大一些的鉆頭才有頸部，用作標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑、材料等。
磨花鉆的切削部分可以看成是用正、反兩把車刀組成。前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃都各有兩個(gè)，有一個(gè)橫刃。
①前刀面是鉆頭螺旋槽表面上靠近切削刃的那一部分。
②后刀面是鉆頭頂端的兩個(gè)螺旋錐面．
③副后刀面是靠近主切削刃處棱帶上的兩段柱形螺旋棱帶面。
④主切削刃是同前刀面和后刀面相交而形成的刃口。
⑤副切削刃是前刀面與副后刀面相交而形成的刃口。
Ca6140麻花鉆的導(dǎo)向部分由兩個(gè)螺旋槽、兩個(gè)螺旋棱帶和兩個(gè)螺旋棱面所組成。螺旋槽形成前刀面，也是排屑和切削液的通道。螺旋棱帶起導(dǎo)向作用，并減少鉆頭和已加工面的摩擦習(xí)慣上把螺旋槽之間的實(shí)心體叫做鉆頭的鉆心。它的厚度從鉆尖向柄部方向增大。鉆心起加強(qiáng)鉆頭剛性和強(qiáng)度的作用。
(2) Ca6140麻花鉆切削部分的幾何要素
1)螺旋角(口)  麻花鉆的螺旋角，用鉆頭外徑上的螺旋線展開后和鉆頭軸心線的交角來表示。由于螺旋槽的導(dǎo)程是一定的，所以不同直徑的螺旋角是不同的，同一鉆頭上的各直徑越近中心處的螺旋角越小。鉆頭上的名義螺旋角是指外緣處的螺旋角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在18。～30。之間。
2)頂角(2中)  是兩個(gè)主切削刃在同一個(gè)與它們平行的平面內(nèi)投影問的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆常取2咖=“8。，此時(shí)兩主切削刃是直線．否則將會(huì)是曲線。一般2咖=100�！�140。。鉆軟金屬時(shí)取值小些，鉆硬金屬時(shí)取值大些。
 3)前角(竹)  麻花鉆的前角和螺旋角的太小有關(guān)。螺旋角大時(shí)前角也大。因此，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不相同的，靠外徑處螺旋角最大，前角也最大；靠鉆心處螺旋角最小，前角也最小。從外徑到鉆心，前角由+30。減少到一30。，大約在鉆頭外徑的1／3處．前角開始變成負(fù)值。
4)后角(a。)  麻花鉆的后角也是變化的，靠近外緣處的后角最小，接近中心處的后角最大。麻花鉆的后角是指主切削刃的圓周后角，應(yīng)在回住面內(nèi)測量，如圖147所示。麻花鉆的副后角等于零度。
5)橫刃橫刃是兩個(gè)主后刀面的相交線。當(dāng)后角磨得偏大時(shí)．橫刃斜角減小，長度增大。橫刃有很大的負(fù)前角。鉆削時(shí)橫刃有對(duì)金屬進(jìn)行擠壓作用，造成很大的軸向力。顯然，橫刃越長，軸向力就越大，軸向進(jìn)給也就越吃力，但橫刃太短時(shí)，鉆尖強(qiáng)度較低。
6)橫刃斜角是橫刃和主切削刃在端面上投影間的夾角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆取p=50�！�55。。
  (3) Ca6140麻花鉆的刃磨
 1)麻花鉆的刃磨要求麻花鉆的兩個(gè)主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對(duì)稱，刃長要相等，橫刃斜角為55。。
2)刃磨麻花鉆
 ①握法雙手交叉握住鉆頭，右手握住鉆頭前端，以距鉆頭約30mm處作支點(diǎn)。左手握住鉆柄。
 ②刃磨時(shí)的擺放位置麻花鉆的中心要高于砂輪中心，主切削刃置于水平位置，麻花鉆中心與砂輪外圓表面的夾角約為59。，同時(shí)鉆柄向下傾斜
③刃磨方法刃磨時(shí)，將切削刃逐漸靠向砂輪，見火花后，給鉆頭加一個(gè)向前的較小壓力，并使鉆頭作上下擺動(dòng)，同時(shí)輕微地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，磨出后角。然后放松壓力，鉆柄向上并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。重復(fù)上述刃磨動(dòng)作4—5次，即可磨出一個(gè)切削刃。雙手握鉆頭的位置轉(zhuǎn)動(dòng)過180。刃磨另一個(gè)切削刃，方法同上。
3)麻花鉆角度的檢查方法
①目測法把刃磨好的Ca6140麻花鉆垂直豎在雙眼前等高的位置上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，交替觀察兩切削刃的長短、高低及后角是否一致，如發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差，必須進(jìn)行修磨，直到一致為止。
②用游標(biāo)萬能角度尺檢查將游標(biāo)萬能角度尺的角尺一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊靠近在鉆頭的刃口上，測量刃長和角度。
③用樣板檢查，將鉆頭靠近到樣板上，使切削刃與樣板上的斜面相貼，檢查切削刃角度是否與樣板上的角度相符。

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