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數(shù)控加工工藝文件的擬定
日期：2010年06月07 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控加工工藝文件的擬定
在機械加工中，數(shù)控車床加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是為每一道工序選擇車床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、進給路線與工步順序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工時定額等，為編制加工程序做好準(zhǔn)備。整個加工過程要分為粗加工階段、半精加工階段和精加工階段(有些高精度和對表面粗糙度要求較高的零件，還有光整加工階段)。劃分加工階段可以充分利用機床的加工性能，提高生產(chǎn)率，還可以及早發(fā)現(xiàn)工件毛坯的質(zhì)量缺陷，防止發(fā)生原材料和工時的浪費。
一、數(shù)控車削加工方案的確定
在數(shù)控車削加工中，一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。
(1)數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面及端面的加工方案的確定。
①加工精度為n7一I級、尺。o 8—1．6¨m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。
②加工精度為rr5一l罰級、月。O 2～o 63“m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。
③加工精度高于r巧級、R。<o 08p皿的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。
④對淬火鋼等難車削材料，其淬火前可采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。
(2)數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定。
①加工精度為IT8一119級、尺。l-6～3 2p皿的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。
②加工精度為Ⅱb—117級、月。O 2一o 63“m的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。
③加工精度為兀j級、R。<o 2¨m的除淬火銅以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。
④對淬火鋼等難車削材料，其淬火前可采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。
二、工序劃分的原則
工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。
(1)工序集中原則。就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；一次裝夾后可加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時，還減少了工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。但數(shù)控機床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大，尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。
(2)工序分散原則。就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工序分散的工藝路線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。從另一方面分析，一個零件上往往有若干個表面需要進行加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各個表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到精度要求，這些表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則。這些原則包括定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換，前工序為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)等內(nèi)容。所以，工序的劃分還應(yīng)該遵循如下原則。
①先基準(zhǔn)后其他。作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)在工藝過程一開始就進行加工。因為在后續(xù)工序中，都要把這個基準(zhǔn)表面作為工件加工的定位基準(zhǔn)來進行其他表面的加工。
②先主后次。定位基準(zhǔn)加工好以后，應(yīng)先進行精度要求較高的各主要表面的加工，然后再進行其他表面的加工。
@主要表面的精加工和光整加工一般放在加工的最后階段進行，以免受到其他工序的影響。次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之問進行。這就是“先粗后精”的原則。
在進行重要表面的加工之前，應(yīng)對定位基準(zhǔn)進行一次修正，以利于保證重要表面的加工精度。當(dāng)零件的位置精度要求較高，而加工是由一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)面定位、分別在不同工序中加工幾個有關(guān)表面時，這個統(tǒng)一基準(zhǔn)面本身的精度必須采取措施予以保證。
(3)常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法。
①按安裝次數(shù)劃分工序。每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機床和加工中心常用此方法。
②接加工部位劃分工序。按零件的結(jié)構(gòu)特點分成幾個加工部分，
@按所用刀具劃分工序。這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足此時可以著重考慮加工效率，減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時間、提高效率的目的。
④按粗、精加工劃分工序。對易變形或精度要求較高的零件常采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序，一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。
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