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切削參數(shù)的選擇

日期：2010年06月07　來源：沈陽機床集團　關鍵字：數(shù)控機床
切削參數(shù)的選擇
  編制數(shù)控加工程序時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并填人程序單中。數(shù)控車床加工的切削用量包括：背吃刀量nn主軸轉速n或切削速度虬(用于恒線速切削)、進給速度或進給量。
  合理選擇加工用量的原則：粗加工時，一般以充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削性能為主；半精加工和精加工時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。在選擇切削用量時，應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。
  (1)背吃刀量‰的確定。根據(jù)機床、夾具、刀具和零件的剮度以及機床功率來確定。在工藝系統(tǒng)剮性允許的條件下，盡可能選取較大的切削用量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；若一次切凈余量最好。當零件精度要求較高時，應根據(jù)要求選取最后一道工序的加工余量。數(shù)控車削的精加工余量小于普通車削，一般取0 1～o 5mm。
  (2)主軸轉速n的確定。
  ①輪廓車削時的主軸轉速。主軸轉速的確定應根據(jù)被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度可通過計算、查表和實踐經(jīng)驗獲取。對使用交流變頻調(diào)速的數(shù)控機床，由于其低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值，可結臺實踐經(jīng)驗參考選用。
②車螺紋時的主軸轉速。在切削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距(或?qū)С?大小、驅(qū)動電動機的升降頻率特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。如大多數(shù)經(jīng)濟型車床數(shù)控系統(tǒng)，推薦車螺(單位為mm／Inin)。有些數(shù)控車床規(guī)定可以選用進給量(單位為mm／r)表示進給速度。
  ①確定進給速度的原則。
  當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高(2000mm／Ⅱun以下)的進給速度。切斷、車削深孔或精車削時，宜選擇較低的進給速度。刀具空行程．特別是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。 進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應o
  ②進給速度的計算。
  a．單一方向進給速度F的計算。單一方向進給速度包括縱向進給速度和橫向進給速度，其值可通過進給量與主軸轉速得到，具體按F=，x n計算(式中：，為進給量，n為轉速)。粗車時進給量一般取0 3～o．8mm／r，精車時常取o 1一O．3mm／r，切斷時常取o 05～O 2mⅡ∥ro硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進給量參考值。
  b合成進給速度F。的計算。合成進給速度是指刀具作合成(斜線及圓弧插補等)運動時的進給速度，如加工斜線及圓弧等輪廓時，刀具的進給速度由縱、橫兩個坐標軸同時運動的速度決定。
  (1)零件工藝分析。本零件需要加工的有孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)槽、外圓、外槽、臺階和圓弧，結構形狀較復雜，但尺寸精度不高，加工時應注意刀具的選擇，前道工序已將}L、外圓粗車。
  (2)確定裝夾方案。因前道工序已經(jīng)將零件總長確定，所以，本工序的裝夾關鍵是定位．預先車出tfll50 x25臺階，用三爪卡盤反爪夾住咖150進行車削。
  (3)確定加工順序和進給路線。由于該零件形狀復雜，所以，必須使用多把車刀才能完成車削加工。根據(jù)零件的具體要求和切削加工進給路線的確定原則。

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