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車削不等距槽的數(shù)控加工實例
日期：2010年06月10 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數(shù)控車床
車削不等距槽的數(shù)控加工實例
(1)零件圖分析。車削不等距槽的實例，該零件毛坯直徑拼5mm，長度為110mm。該零件車削的槽寬都為4mm．并且根據零件的尺寸可歸結為五組相同的形狀，因此，可以應用子程序來進行編寫。
(2)確定工件的裝夾方式。這個工件是一個實心軸，并且軸的長度不是很長，所以，采用工件的左端面和幣30外圓作為定位基準。使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標系的原點。
(3)確定數(shù)控加工刀具及合理選擇切削用量。_IUl號刀為93�？赊D位硬質合金外圓菱形車刀；1D2號刀為切槽刀，其寬度為2mm。表5—4l為數(shù)控加工刀具卡片。
(4)編寫加工程序。
面和咖36外圓作為定位基準，取工件的右端面中心為工件坐標系的原點。第二次裝夾時，工件的妒6一外圓已經精加工，屬于精基準定位。為提高定位精度，避免在已加工表面上產生夾痕，可以用軟爪裝夾工件。
軟爪是用未經淬火的鋼料(或鑄鐵、黃銅)制成的。分為裝配式軟爪和焊接式軟爪。裝配式卡爪是把原來的硬卡爪拆下，換上軟卡爪2，如圖5 118(a)所示。用兩只螺釘緊固在卡爪的下半部l上，然后把卡爪工作面(夾持面)車成所需要的形狀，就可夾裝工件4了。焊接式卡爪是在舊卡爪的前端焊上一塊鑄鐵料(或黃銅)，也需要車削軟爪工作面．
軟卡爪的特點是工件裝夾定位精度高，一般在o 05mm以內，可減少裝夾找正時間。其次，因可根據工件的圓弧矗的形狀，相應地車制軟爪工作面，增大了卡爪與工件的接觸面積，當夾持工件已加工表面或軟金屬工件時，能防止夾傷工件表面。軟卡爪在實踐中已得到越來越廣泛的使用。
車削軟爪工作面時，為了消除問隙，防止軟爪晃動，必須在三個卡爪內或卡爪外夾持一適當直徑的定位圓柱或圓環(huán)。定位圓柱或圓環(huán)的安放位置應與工件的裝夾方向一致．
當卡爪用于夾緊工件外圓時，定位圓柱應放在卡爪的里面，用卡爪底部夾緊當卡爪用于脹緊工件內孔時，定位圓環(huán)應放在卡爪的外面。
(1)機床的開機。機床在開機前，應先進行機床的開機前檢查。一切沒有問題之后．先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內。若一切正常，就可進行其他操作。
(2)回零操作。開機正常之后，機床應首先進行手動回零操作。將主功能鍵設在“回零”位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。先按下十z鍵，再按下+蓋鍵，刀架回到機床的機械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標志，表示機床已回到機床零點位置。
(3)加工程序輸人。按下主功能的程序鍵(如PROGRAM)，進入加工程序編輯。在此狀態(tài)下，可通過手動數(shù)據輸入方式或RS232接El將加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。
8．進行程序校驗殛加工軌跡仿真
(1)工件裝夾。踩下液壓卡盤開關，將巳準備好的棒料毛坯放人卡盤，松開液壓卡盤開關，檢查工件是否夾緊。
(2)圖形模擬加工。
①按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進入圖形模擬加工狀態(tài)。
②輸入毛坯內徑、外徑及伸出卡爪長度，調整毛坯大小。根據加工程序中使用的刀具設置刀號。
③加工零件所用刀具號全部設好后，按下確認鍵、圖形鍵進行模擬加工。如加工路徑
有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進行修改。修改后，再進行模擬加工，直到完全正確為止。
(3)程序試運行。修改工件坐標系參數(shù)，將刀架移動到安全位置后執(zhí)行程序，進一
步檢查程序編制、刀具安裝、對刀的正確性。程序如順利運行，才可進行工件自動加工。
9．進行對刀操作
設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀(如果是加工批量零件，由于工件毛坯
長度不同，安裝后其伸出卡爪長度不同，應進行零點偏置G54等的設定)，并按下主功能的補償鍵(如OFFSET)，進人參數(shù)設置狀態(tài)，將所用刀具的刀偏量x、z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據庫。
10．在自動方式下自動加工并測量修調
(1)選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。
(2)選擇要執(zhí)行的零件程序。
(3)顯示工件坐標系。
(4)按下數(shù)控啟動鍵(如START)。
(5)在自動加工中如遇突發(fā)事件，應立即按下急停按鈕。
(6)加工完畢，取下工件，清潔機床。
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