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自動編程發(fā)展過程
日期：2010年06月11 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數(shù)控機床
自動編程發(fā)展過程
自20世紀50年代以來，為了使數(shù)控編程員從繁瑣的手工編程工作中解脫出來，人們一直在研究各種自動編程技術。20世紀50年代中期研制的A胛編程系統(tǒng)是一種用詞匯式的語言編制加工零件的源程序，通過計算機處理生成數(shù)控程序。
隨著計算機技術的發(fā)展，計算機輔助設計與制造(cAD／cAM)技術逐漸走向成熟。目前，以cAD／cAM一體化集成形式的軟件已成為數(shù)控加工自動編程系統(tǒng)的主流。這些軟件可以采用人機交互方式，進行零件幾何建模(繪圖、編輯和修改)，對機床與刀具參數(shù)進行定義和選擇，確定刀具相對于零件的運動方式、切削加工參數(shù)，自動生成刀具軌跡和程序代碼，最后經(jīng)過后置處理，按照所使用機床規(guī)定的文件格式生成加工程序。通過串行通信的方式，將加工程序傳送到數(shù)控機床的數(shù)控單元．實現(xiàn)對零件的數(shù)控加工。
二、自動編程軟件的優(yōu)點
減少加工前的準備工作。利用數(shù)控加工機床進行Nc加工制造，配合計算機工具，可以減少夾具的設計與制造、工件的定位與裝夾時間。
減少加工誤差。利用計算機輔助制造技術可以在制造加工前進行加工路徑模擬仿真，可以減少加工過程中的誤差和干涉檢查，進而節(jié)約制造成本。
提高加工的靈活性。配合各種多軸加工機床，可以在同一機床上對復雜的零件按照各種不同的程序進行加工。
生產時間容易控制。數(shù)控加工機床按照所設計的程序進行加工，可準確地預估加工所需的時間，以控制零件的制造加工時間。
加工重復性好。設計程序數(shù)據(jù)可以重復利用。
三、自動編程的操作步驟
零件是由各個不同的面組成的，要將它加工出來，其工藝方案有很多種，無外乎是先加工哪個面、后加工哪個面的問題，這是工藝問題。然而，一旦工藝方案確定以后．每個面該如何加工出來，卻是數(shù)控加工自動編程要解決的問題。其編程操作步驟如下。
(1)零件數(shù)控加工工藝分析(同手工編程)。
(2)用自動編程軟件對加工的零件進行二維、三維幾何造型。
(3)生成加工軌跡。在零件三維圖上選擇加工表面，確定加工參數(shù)等，軟件自動生成刀具軌跡、編輯刀具軌跡。
(4)驗證刀具軌跡。
(5)數(shù)控程序制作。即后置處理，針對所使用的數(shù)控機床生成加工程序代碼內容的文件。
(6)將加工程序輸入到數(shù)控機床，實施自動加工。
本章主要介紹cAXA制造工程師提供的銑削加工中的相關知識，并通過典型實例的實訓進行學習。所用的編程實例均選自生產實際，每個實例將按上述步驟分步講解，希望讀者按步操作，在實訓過程中掌握自動編程技能。
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