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數(shù)控加工中心工序的劃分
日期：2009年12月21 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
(一)工序劃分的原則
工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。
(1)工序集中原則。指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，加工中心提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，機床配件而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大、調整維修比較麻煩、生產(chǎn)準備周期較長，不利于轉產(chǎn)。
(2)工序分散原則。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工藝路線較長，所需設備及工人人數(shù)多，加工中心占地面積大。
(二)工序劃分的方法
工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生機床配件產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展，特別是車削中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時，機床配件通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和質量都很大的重型零件，應采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。加工中心對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。機床配件
在數(shù)控車床上加工零件，一般應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計基準、工藝基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中，常用下列兩種方法劃分工序。
(1)按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。例如，軸承內圈，其內孔對小端面的垂直度、滾道和大擋邊對內孔回轉中心的角度差以及滾道與內孔間的壁厚差均有嚴格的要求，精加工時劃分成兩道工序，用兩臺數(shù)控車床完成。加工中心第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道、小端面及內孔等安排在一次安裝下車出，很容易保證了上述的位置精度。第二道工序采用以內孔和小端面裝夾方案，車削大外圓和大端面。
(2)按粗、精加工劃分。對毛坯余量機床配件較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、加工中心功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
例如加工手柄零件，坯料為吵32棒料，批量生產(chǎn)，用一臺數(shù)控車床加工，要求劃分工序機床配件并確定裝夾方式。
工序1：夾外圓柱面，車412、恤0兩圓柱面+圓錐面(粗車掉R42圓弧部分余量)+留出總長余量切斷。
工序2：用412外圓柱面和拉0端面裝夾，車30‘錐面+所有圓弧表面半精車+所有圓弧表面精車成型。
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