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加工中心切削用量的確定

日期：2009年12月22　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (一)背吃刀量o。的確定
    背吃刀量根據(jù)車床、工件和刀具的剛度來確定。加工中心在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少進給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為0．2—0．5mm。
    (二)主軸轉(zhuǎn)速n的確定
    車削加工主軸轉(zhuǎn)速n應根據(jù)允許的切削速度t／和工件直徑d來選擇，按式l／’~dn／1000計算。切削速度2／由刀具的耐用度決定，計算時可參考加工中心或切車床削用量手冊選取，。單位為m／min。對有級變速的車床，須按車床說明書選擇與所計算轉(zhuǎn)速n接近的轉(zhuǎn)速。
    (三)進給速度uf的確定
    進給速度1／：是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，其大小直接影響表面粗糙度值和車削效率，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、車床工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和加工中心進給系統(tǒng)的性能限制。
    計算進給速度時，查閱切削用量手冊選取每轉(zhuǎn)進給量／，然后按式2／，二n／計算進給速度。確定進給速度的原則如下：
    (1)當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm／min范圍內(nèi)選取。
    (2)在切斷、加工深孔或用高加工中心速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20—50mm／min范圍內(nèi)選取。
    (3)當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應選小些，一般在20—50mm／min范圍內(nèi)選取。
    (4)刀具空行程時，特別是遠距離“回參考點”時，可車床以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。
    在車床上，可以使用車刀車內(nèi)孔，也可以使用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工孔。加工中心在車床上鉆孔、擴孔和鉸孔時，應在工件一次裝夾中與車外圓、端面一次完成，以保證它們的同軸度、垂直度。

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