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機床加工實例

日期：2009年12月31　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
    異形孔噴絲板，其孔形特殊、細微、復(fù)雜，機床圖形外接參考圓的直徑在1mm以下，縫寬為0．08—0．1mm�？椎囊恢滦砸�求很��，加工精度在±0．005mm以下，表面粗糙度小于R 0．41am，車床噴絲板的材料是不銹鋼1Crl8Ni9Ti。在加工中，為了保證高精度和小表面粗糙度的要求，應(yīng)采取以下措施。
    (1)加工穿絲孔。細小的穿絲孔是用細鉬絲作電極在電火花成形機床上加工的。穿絲孔在異形孔中的位置要合理，一般是選擇在窄縫相交處，這樣便于校正和加工。機床穿絲孔的垂直度要有一定的要求，在0．5mm高度內(nèi)，穿絲孔孔壁與上下平面的垂直車床度應(yīng)不大于0．01mm，否則會影響線電極與工件穿絲孔的正確定位。
    (2)保證一次加工成形。當線電極進退軌跡重復(fù)時，應(yīng)當切斷脈沖電源，使得異形孔諸槽能一次加工成形，有利于保證縫寬的一致性。
    (3)選擇線電極直徑。線電極直徑應(yīng)根據(jù)異形機床孔縫寬來選定，通常采用直徑為0．035—0．10mm的線車床電極。
    (4)確定線電極線速度。實踐表明，對快速走絲線切割加工，當線速在0．6m／s以下時，加工不穩(wěn)定。線速為2m／s時工作穩(wěn)定性顯著改善。線速提高到3．4m／s以上時，工藝效果變化不大。因此，線速常用0．8～2．0m／s。
    (5)保持線電極車床運動穩(wěn)定。利用寶石限位器保持線電極運動的位置精度。
    (6)線切割加工參數(shù)的機床選擇。選擇的電參數(shù)：空載電壓峰值為55V，脈沖寬度為1．2弘s，脈沖間隔為4．41xs，平均加工電流為100—120mA。采用快速走絲方式，走絲速度為2m／s；線電極為4,0．05mm的鉬絲。車床工作液為油酸鉀乳化液。
    加工結(jié)果：表面粗糙度只。0．41xm，加工精度±0．005mm機床，均符合要求。

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