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搖臂鉆床滾珠絲杠的支承與軸承選用

日期：2010年01月07　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：搖臂鉆床
    (1)滾珠絲杠支承形式的選擇。為了滿足高精度、高速度進(jìn)給系統(tǒng)的需要，除了應(yīng)采用高精度、高速度的滾珠絲杠副外，還必須充分重視支承的設(shè)計(jì)，搖臂鉆床注意選用軸向剛度高、摩擦力矩小、加工中心運(yùn)行精度高的軸承。絲杠一端安裝兩個(gè)深溝球軸承或角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的稱為固定支承(C)；安裝一個(gè)深溝球軸承或角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的稱為鉸支承(J)；螺母相當(dāng)于固定支承(C)。絲杠的支承方式有兩端固定(C—G)，一端固定、一端鉸支(G--J)，一端固定、一端自由(C——Z)，兩端鉸支(J--J)，一端固定、一端鉸支(G--J)幾種。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當(dāng)加大和機(jī)床結(jié)合部件的接觸面積，加工中心搖臂鉆床以提高螺母座的局部剛度和接觸強(qiáng)度，新設(shè)計(jì)的機(jī)床在工藝條件允許時(shí)，常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來(lái)增大剛度。
    1)支承形式。采用一端固定、一端鉸支(G--J)的支承形式，其特點(diǎn)如下：
    ①需保持螺母與兩端支承同軸，故結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝較困難。
    ②壓桿穩(wěn)定性和臨界轉(zhuǎn)速高。
    ③絲杠有熱膨脹的余地。
    ④適用于較長(zhǎng)的臥式安裝絲杠。
    2)滾珠絲杠軸端的形式。滾珠絲杠采用一端固定、一端鉸支的支承形式。下面詳述這兩種支承方式的軸端形式及尺寸。  
JB／T 3162．4—1993規(guī)定了公稱直徑為16-63mm、搖臂鉆床負(fù)荷鋼球圈數(shù)不大于5圈的滾珠絲杠固定式軸端形式及尺寸。
    (2)滾動(dòng)軸承的選用。絲杠軸承的載荷主要是軸向載荷，徑向除絲杠重力外，加工中心一般無(wú)外載荷，對(duì)絲杠軸承主要要求軸向精度和剛度較高，摩擦力矩要盡量小。
    固定支承采用的有60‘角接觸球軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承和推力滾子軸承等。
    而鉸支端要搖臂鉆床求軸向剛度大，可選用深溝球軸承，固定支承可選用60’角接觸球軸承，其特點(diǎn)有：
    1)接觸角大、鋼球數(shù)多、加工中心承載能力大、剛度高。
    2)既能承受軸向載荷，也能承受徑向載荷，支承結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化。
    3)軸承是按規(guī)定的預(yù)緊力供應(yīng)的，使用者不需要自己調(diào)整。
    4)軸承起動(dòng)摩擦力矩小，降低絲杠副驅(qū)動(dòng)功率，搖臂鉆床提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度。

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