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被加工零件的工藝分析

日期：2010年04月12　來源：沈陽機床　關鍵字：普通車床
 在編寫程序以前，首先要考慮工藝輔的問題。因為在普通機床上加工零件時．零件的加工工藝，實際上只是一個加工過程卡，在零件的加工過程中．切削用量等一些參數(shù)都可以 由操作者根據(jù)經驗自己決定。而數(shù)控機床是按照程序來工作的。因此對零件加工中所有的要求，都要體現(xiàn)在程序中。比如，加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸 是否需要切削液等都要確定好并編人到程序中。所以，編程人員不但要了解數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的功能，而且還要掌握零件加工工藝，否則，編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出需要的零件來。
    1．加工工序的劃分
   普通機床的加工對象根據(jù)機床的不同也是不一樣的。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。臥式普通機床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。在數(shù)控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工。根據(jù)普通機床的特點，為了提高普通機床的使用壽命，保持普通機床的趟鷹—降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。加工工序的劃分通常有以下幾種方法：
    (1)刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
    (2)粗、精加工分序法根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等困素，按粗、精加工分開的原則，先租加工，再半精加工，最后精加工。
    (3)按加工部位分序法即先加工平面、定位面、再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。加工工序確定以后。就是工件的裝夾問題，一般情況下，在數(shù)控銑床E裝夾零件時，盡量采用組臺央具．以減少輔助作業(yè)時間。
  2．加工路線的確定
  對于普通機床，加工路線是指刀具中心運動的軌跡和方向。合理的選擇加工路線不但可以提高切削效率．還可以提高零件的表面精度，確定加工路線時應考慮以下幾個方面：
    (1)盡量減少進、退刀時間和其他輔助時間。
    (2)進、退刀位置應選在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切線方向進刀和退刀，以免產生刀痕。
    (3)先加工外輪廓，再加工內輪廓。
   3．切刺甩量的選擇
    切削用量是加工過程中重要的組成部分，合理地選擇切削用量，不但可以提高切削效率還可以提高零件的表面精度，影響切削用量的因素；機床的剛度、刀具的使用壽命，工件的材料和切削液。

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