由于數(shù)控加工過程隱含在數(shù)控程序中，而數(shù)控程序中的錯誤又不容易發(fā)現(xiàn)，因此，在實際數(shù)控加工過程中，為了校驗數(shù)控代碼的正確性，需要進(jìn)行反復(fù)試切，直至確認(rèn)數(shù)控代碼能夠完成預(yù)定的加工任務(wù)，同時數(shù)控加工參數(shù)也需要反復(fù)調(diào)試。上述操作不僅使效率降低，占用了機器資源，而且有可能引起刀具碰撞而造成經(jīng)濟損失。

目前通常采用計算機圖形模擬刀具軌跡顯示法和機床試切法對數(shù)控程序進(jìn)行檢驗。但計算機圖形模擬刀具軌跡顯示法缺少真實感，刀具與工件的干涉和過切難以發(fā)現(xiàn)，而試切法成本高，周期長。

采用虛擬現(xiàn)實技術(shù)建立的虛擬數(shù)控機床，可以為產(chǎn)品設(shè)計過程中的可制造性分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，降低成本并縮短開發(fā)周期。利用機床加工的全過程與用戶的交互功能，還可以對機床操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并幫助機床制造商向遠(yuǎn)程客戶逼真地演示其產(chǎn)品。