在檢測(cè)故障過(guò)程中，應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)的自檢測(cè)功能，如普通機(jī)床系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)診斷、運(yùn)行診斷、PLC的監(jiān)控功能等，根據(jù)需要隨時(shí)檢測(cè)有關(guān)部分的工作狀態(tài)和接口信息，同時(shí)還應(yīng)靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法。以下介紹常見(jiàn)故障的檢查方法。
(1)普通機(jī)床直觀法。這是一種最基本的方法。維修人員通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處．往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線(xiàn)路板。這就要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要有較寬的多學(xué)科知識(shí)和綜合判斷能力。
(2)普通機(jī)床功能程序測(cè)試法。所謂功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線(xiàn)定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶(hù)宏程序等，用手工編程或數(shù)控編程方法，編成一個(gè)功能程序測(cè)試紙帶，通過(guò)紙帶閱讀機(jī)送入閱讀系統(tǒng)中，然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)使之進(jìn)行運(yùn)行，以檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行這些功能的可靠性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對(duì)于長(zhǎng)期閑置的數(shù)控機(jī)床第一次開(kāi)機(jī)的檢查，機(jī)床加工造成廢品但又無(wú)法報(bào)警，一些難以確信是編程錯(cuò)誤或是操作錯(cuò)誤還是機(jī)床故障是較好的判斷方法。
(3)自診普通機(jī)床斷功能法�，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達(dá)到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷能力，它能隨時(shí)檢測(cè)數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致原因，利用自診斷功能也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號(hào)的狀態(tài)，從而判斷故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，井指示出故障的大致部位。這個(gè)方法是當(dāng)前維修時(shí)最有效的一種辦法。
(4)局部普通機(jī)床升沮法。CNC系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，元器件均要老化，性能也會(huì)變壞。當(dāng)它們尚未完全損壞時(shí)，出現(xiàn)的故障會(huì)變得時(shí)有時(shí)無(wú)。這時(shí)，可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來(lái)局部升沮被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然，采用此法時(shí)，一定要注意元器件的溫度參數(shù)等，不要將原來(lái)的好器材損壞。
(5)普通機(jī)床參數(shù)檢查法。數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機(jī)床的性能。參數(shù)通常是存放在參數(shù)內(nèi)存或存放在需由電池保持的CMOS RAM中。一旦電池不足或由于外界的某種干擾，使個(gè)別參數(shù)丟失或變化，就會(huì)使機(jī)床無(wú)法正常工作。此時(shí)，通過(guò)核對(duì)、修正參數(shù)就能將故障排除。當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)期閑置而無(wú)故地出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或有故障而無(wú)報(bào)警時(shí)，就應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查或校對(duì)有關(guān)參數(shù)。另外，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行的數(shù)控機(jī)床，由于其機(jī)械傳動(dòng)部分磨損，電氣組件性能變化等原因，也需要對(duì)其有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。有些機(jī)床的故障往往就是由于未及時(shí)修改某些不適應(yīng)的參數(shù)所致。當(dāng)然，這些故障都是屬于軟件故障的范疇。
(6)普通機(jī)床敲擊法。當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無(wú)時(shí)，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線(xiàn)路板組成的，每塊板上又有許多焊點(diǎn)，板間或模塊間又通過(guò)插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良都可能引起故障。用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處，故障肯定會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。
(7)普通機(jī)床測(cè)量比較法。CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠(chǎng)在設(shè)計(jì)印刷線(xiàn)路板時(shí)，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線(xiàn)路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)用端子。用戶(hù)也可利用端子比較正常的印刷線(xiàn)路扳和有故障的印刷線(xiàn)路板之間的差異，檢測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障所在的位置。甚至，有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線(xiàn)路板人為地制造故障，如斷開(kāi)聯(lián)機(jī)或短路、拔去組件等，以判斷真實(shí)故障的原因。為此，維修人員應(yīng)在平時(shí)積累對(duì)印制線(xiàn)路扳上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值的認(rèn)識(shí)。
(8)普通機(jī)床轉(zhuǎn)移法。所謂轉(zhuǎn)移法就是將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制線(xiàn)路板、模板、集成線(xiàn)路芯片或元器件互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。借此，可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個(gè)方法實(shí)際上也是交換法的一種。
(9)交換法。這是一種簡(jiǎn)單易行的方法，也是現(xiàn)場(chǎng)判斷時(shí)最常用的一種方法。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員利用備用的印制線(xiàn)路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線(xiàn)路板或芯片一級(jí)。實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。
(10)普通機(jī)床原理分析法。根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可以邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電子和特征參數(shù)(如電壓值或波形)，然后用萬(wàn)用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，從而對(duì)故障定位。運(yùn)用這種方法，要求維修人員必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)電路的原理有清楚、深刻的了解。
以上這些檢查方法各有特點(diǎn)，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時(shí)選擇幾種方法靈活應(yīng)用，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，才能逐漸縮小故障范圍，較快地排除故障。