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數(shù)控機床維修前的基本要求--故障診斷及處理的基本方法
日期：2009年10月10 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床故障診斷是對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷，找出故障部位，以相應(yīng)的正常備件更換， 使機床恢復(fù)正常運行。故障的診斷與處理一般分為3個階段進(jìn)行，即故障檢測、故障判斷及 隔離、故障定位。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行櫻Q試，判斷是否存在故障；第二階段故障判斷及隔離是正確把握住所發(fā)生故障的類型，分離出故障的可能部位；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，從而及時修復(fù)數(shù)控機床故障。
1．故障診斷的基本方法
1）直觀法
直觀法是一種最基本的方法，也是一種最簡單的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時產(chǎn) 生的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，以及認(rèn)真檢查系統(tǒng)的每一處，觀察有無燒毀和損傷痕跡，往往可將故障范圍縮小到一個模塊，甚至一塊印制線路板，但這要求維修人員具有豐富的實踐經(jīng)驗以及綜合，0斷的能力．
2)自診斷功能法
數(shù)控裝置自診斷系統(tǒng)是向被診斷的部件或裝置寫入一串稱為測試碼的數(shù)據(jù)，然后觀察 系統(tǒng)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)(稱為校驗碼)，根據(jù)事先已知的測試碼、校驗碼與故障的對應(yīng)關(guān)系，通 過對觀察結(jié)果的分析以確定故障原因。系統(tǒng)白診斷的進(jìn)行機制是：一般系統(tǒng)開機后，自動診斷整個硬件系統(tǒng)，為系統(tǒng)的正常工作做好準(zhǔn)備，另外就是在運行或輸入加丁程序過程中，一旦發(fā)生錯誤，則數(shù)控系統(tǒng)自動進(jìn)入自診斷狀態(tài)，通過故障檢測。定位并發(fā)出故障報警信息。
(1)啟動診斷。
所謂啟動診斷是指CNC每次從通電開始進(jìn)入到正常的運行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部 診斷程序自動執(zhí)行的診斷。利用啟動診斷，可以測出系統(tǒng)的大部分硬件故障，因此，它是提 高系統(tǒng)可靠性的有效措施。
(2)根據(jù)報警信息在線診斷。
在線診斷是捐通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝診斷程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時，實時白動對數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、外部的I／O及其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障。系統(tǒng)不僅能在屏幕上顯示報警號及報警內(nèi)容，而且還能宴時顯示CNC內(nèi)部關(guān)鍵標(biāo)志寄存器及PLC內(nèi)操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供了極大方便。在線診斷對CNC系統(tǒng)的操作者和維修人員分析系統(tǒng)故障的原因、確定故障部位都右很大的幫助。
當(dāng)CNC系統(tǒng)㈩現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否真有故障時，往往要停止加丁和停機進(jìn)行檢查，這就是高線診斷(或稱脫機診斷)。離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位，力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。
3)參數(shù)(機床數(shù)據(jù))檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)(或機床數(shù)據(jù))地址，其中存人的參數(shù)值是機床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機床的性能。
4)PLC檢查法
(1)利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障。
PLC檢測故障的機理是通過機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據(jù)各種邏輯狀態(tài)進(jìn)行判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題就產(chǎn)生報警并在顯示器上產(chǎn)生報警信息。所以對些PLC產(chǎn)生報警的故障或——些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷，利用CNC系統(tǒng)的梯形圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形囤的運行，從而提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。
(2)利用PLC梯形圖跟蹤法診斷故障。
數(shù)控機床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過PLC程序柱查出來的，有些故障可在屏幕上直接顯示出報警原因，對于有些故障雖然在屏幕上有報警信息，但并沒有直接反映報警的原因，還有些故障不產(chǎn)生報警信息，只是有些動作不執(zhí)行．遇到后兩種情況，跟蹤PLC梯形圖的運行是確診故障很有效的方法。對于簡單的故障，可根據(jù)梯形圖通過PLC的狀態(tài)顯示信息，監(jiān)視相關(guān)的輸入、輸出及標(biāo)志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運行，而復(fù)雜的故障必須使用編程器來跟蹤梯形圖的運行。
5)功能程序測試法
所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和重要的特殊功能，如直接定位、圓強插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法編制成一個功能測試程序，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)運行這個功能測試程序。用它來檢查機床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)哪個功能不良，進(jìn)而判靳出故障發(fā)生的原因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機床和第一次開機時的檢查，以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下一時難以確定是編程或操作的錯誤，還是機床故障所致，是一種較好的方法。
6)交換法
這是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時最常用的方法之一。所謂交換法，就是在分析出故障大致起固的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、橫板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，甚至用系統(tǒng)中已有的相同類型的部件來替換，從而把故障范圍縮小到印6(線路板或芯片一級。這實際上也是在驗證分析的正確性。
7)單步執(zhí)行程序確定故障點
數(shù)控系統(tǒng)一般都具有程序單步執(zhí)行功能，這個功能常用于調(diào)試加丁程序。當(dāng)執(zhí)行加工絕非一日之功，而且在實際維修時，通常也不可能有太多的時間對說明書進(jìn)行全面、系統(tǒng)的 學(xué)習(xí)。
8)具備良好的外語基礎(chǔ)
雖然目前同內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家已經(jīng)日益增多，但數(shù)控機床的關(guān)鍵部分———數(shù)控系統(tǒng)還主要依靠進(jìn)口，其配套的說明書、資料往往使用原文，資料數(shù)控系統(tǒng)的報警文本顯示亦以外文居多。為了能迅速根據(jù)系統(tǒng)的提示與機床說明書中所提供信息，確認(rèn)故障原因，加快維修進(jìn)程，作為一個維修人員，最好能具備專業(yè)外語的閱讀能力，以便分析、處理問題。
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