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數(shù)控機床的維修與維護(hù)--常見的電氣系統(tǒng)故障
日期：2009年10月16 來源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：機床電器
以下為工作實踐中經(jīng)常遇到的一些故障現(xiàn)象，并在括號內(nèi)注明了哪一種數(shù)控、哪一種機床會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
故障原因：
①絲杠兩端支撐軸承損壞或滾珠絲杠副損壞導(dǎo)致電機過載。
②伺服電機故障。
③伺服放大器故障。
解決方法：更換損壞部件。
(2)坐標(biāo)軸在正負(fù)換向過程中有過沖現(xiàn)象發(fā)生．
故障原因；反向間隙補償量過大．
解決方法：重新進(jìn)行間隙補償。
(3)機床電器換擋不正常(液壓換擋類機床)：相應(yīng)繼電器、電磁鐵有動作，液壓缸動作遲緩或無動作。故障原因：液壓系統(tǒng)壓力低、管路不暢、過濾網(wǎng)堵塞．一般為液壓油不符合要求所致．
解決方法：清洗液壓管路、閥，更換過濾網(wǎng)，定期更換符合要求的液壓油。
(4)加工圓柱面、圓錐正常，但加工螺紋螺距與要求不符。
故障原因：
①機床電器操作者無意按下試運行鍵，按試運行速度加丁螺紋．
②主軸編碼器損壞或主軸編碼器線路故障．
③編程錯誤。
④切削進(jìn)給上限值小于加工螺紋時的切削進(jìn)給速度。
解決方法：
①取消試運行功能。
②更換編碼器或編碼器電纜。
③修改程序．
④修改切削進(jìn)給上限值或降低主軸轉(zhuǎn)速．
(5)換刀時刀架轉(zhuǎn)不到目標(biāo)刀位．
故障原因：
①刀架霍爾元件損壞．
②刀架信號線路故障。
解決方法：
①更換損壞元件。
②排除線路故障．
(6)換刀后，刀架定位不準(zhǔn)加工零件尺寸不穩(wěn)定．
故障原因及解決方法：
①刀架回轉(zhuǎn)不靈敏，致刀架鎖緊不到位。
②刀架定位銷斷。
③刀架反轉(zhuǎn)設(shè)定時間短。
④刀架固定螺釘松動。
⑤刀架磁鋼位置是否移動。
⑥刀架霍爾元件是否損壞。
(7)EMG(急停報警)屏幕有EMG字樣閃爍。
故障原因及解決方法：
①急停開關(guān)誤動作拉查急停開關(guān)是否在抬起狀態(tài)，若否請釋放急停開關(guān)。
②機床電器行程限位開關(guān)動作檢查行程是否在極限狀態(tài)。若是，請將機床向造成限位的反方向 移動機床。
③伺服電機過載。
④伺服放大罪故障。
⑤CNC故障。
(8)操作面板開關(guān)動作無響應(yīng)
故障原因：操作面板無直流24V電源．在診斷畫面觀察，各診斷位全部置1或置o。
(9)加工大直徑多臺階軸時，在對刀處加工直徑尺寸正確，而加工其他直徑尺寸不對．
故障原因及解決方法：
①刀具在安裝過程中，刀尖與工件中心水平面不重合．
②反向間隙補償不合適。
③刀具、工藝及其他原因。
(10)在加丁直線與圓孤相切處出現(xiàn)有接痕．
故障原閱：
①機床電器編程過程中計算直線與圓弧相切點坐標(biāo)值有誤差。
②反向間隙補償不合適。
(11)數(shù)控車床土軸無剎車(主軸為機械液壓類)．
故障原因：
①剎車電磁鐵固定螺絲松動．
②剎車電磁鐵燒壞。
③剎車片損壞。
④I／O輔出口燒壞。
⑤無直流24V電源。
⑥壓力不正常。
解決方法：
①緊固電磁鐵固定，n絲。
②更換損壞部件。
(12)FANUC系統(tǒng)使用梳刀加工錐管螺紋(無退刀槽時)，在螺紋收尾處出現(xiàn)亂扣。
故障原因：是編程時使用了G32指令引起。
解決方法：編程時采用G92指令代替G32指令。
(13)3000急停(SIEMENS)。
故障原因：
①按下了急停開關(guān)。
②機床電器急停信號線路故障。
③70016驅(qū)動器未就緒引起的急停報警．
④其他原因引起的急停報警。
解決方法：
①釋放急停開關(guān)，按復(fù)位按鈕可退出急停狀態(tài)，3000急停自動清除。
②檢查急停接口信號狀態(tài)，如該輸入位無信號則是該輔人回路斷路，請檢查線路．
③驅(qū)動器故障一般有以下幾種原固‘
．驅(qū)動器三相電源故障，驅(qū)動器電源模塊左下角紅色指示燈亮‘
．驅(qū)動2S電源模塊上控制回路端子接線松動。
．電源模塊本身故障，這種情況下會有相應(yīng)指示燈指示。
．功率模塊報警，此時可在功率模塊液晶墾示屏上看到報警信息。根據(jù)以上所述做相
應(yīng)處理可清除報警。
④由于其他報警而引起的3000急停，根據(jù)報警提示信息清除引起這些報警的原因，待 這些報警信息清除后，按復(fù)位按鈕可退出急停狀態(tài)，3000急停自動清除。
(14)伺服電機出現(xiàn)振動并伴有噪聲(SIEMENS系列)。
故障原因：電機的增益設(shè)置過高。一般在機床使用一段時間后出現(xiàn)，原因是由于機械 部分經(jīng)過踏合后電機的參數(shù)和機械不再匹配．
解決方法：
①機床電器可通過專用軟件重新對電機進(jìn)行優(yōu)化．
②可通過手動修改驅(qū)動器參數(shù)，減小電機增益，步驟如下(前提條件：驅(qū)動0S液晶顯示 屏上顯示RUN)
a．按P鍵。
b.同時按+和一鍵可在x軸(顯示A)和z軸(顯示b)之間轉(zhuǎn)換‘
c.選擇651號參數(shù)并改為4。
d.選擇1407．o參數(shù)并適當(dāng)減小其數(shù)值。
e.選擇652參數(shù)并改為l。
f．選擇651號參數(shù)并改為o。
注：在每一個參數(shù)改變后可通過按P鍵寫入．
(15)坐標(biāo)軸不能移動但系統(tǒng)無報警．
故障原因：
①選擇了程序測試功能(SIEMENS系列)．
②選擇了機床鎖緊功能(FANUC系列)．
③進(jìn)給倍率設(shè)置為o。
(16)回參考點位置有偏差。
故障原因：參考點減速開關(guān)動作不靈敏，減速開關(guān)信號正好㈩現(xiàn)在零脈沖的臨界位'， 致使有時參考點出現(xiàn)在下一個零脈沖位置。
解決方法：稍微調(diào)整一下參考點減速開關(guān)撞塊的位置，對于增量式編碼器而言調(diào)整距 離不要超過1／2絲杠螺距，對于多對極旋轉(zhuǎn)變壓器調(diào)整距離不要超過絲杠螺距／旋轉(zhuǎn)變壓器極對數(shù)．
(17)無法返回參考點。
故障原因：在參考點方式下按坐標(biāo)輔正方向按鈕，但坐標(biāo)軸一直向負(fù)方向移動，此種情況是由于參考點開關(guān)壓下沒有松開，請檢查參考點減速開關(guān)。
解決方法：在參考點方式下按坐標(biāo)軸正方向按鈕，但坐標(biāo)軸一直向正方向移動直至撞上硬限位，此種情況可能是參考點開關(guān)信號線斷路，或者是坐標(biāo)軸位于參考點和硬限位之 間．請檢查參考點開關(guān)線路或向負(fù)方向移動坐標(biāo)轱再執(zhí)行回參考點。
(18)黑屏。
黑屏即系統(tǒng)上電后，顯示器無任何顯示．
此類故障維修應(yīng)按照以下過程進(jìn)行：
①檢查電柜內(nèi)系統(tǒng)電源模塊有無AC 220V輸入。
②檢直電柜內(nèi)系統(tǒng)電源模塊指示燈，紅燈亮表示電源模塊有故障，綠燈亮，表示電源模塊正常．
③檢查綠色啟動按鈕(小控制面板)的啟動線路是否存在問題。
④檢查顯示器有無電源輸入。
⑤檢查系統(tǒng)內(nèi)存板有無松動。
⑥顯示器是否損壞。
(19)系統(tǒng)有“準(zhǔn)備不足”報警。
出現(xiàn)該故障后，應(yīng)按以下過程進(jìn)行檢查：
①急停按鈕是否被鎖住。
②有無限位。
③主電機、冷卻電機、刀架電機的空氣開關(guān)是否跳斷。
④按照機床電氣圖紙，檢查急停線路是否開路。
(20)換刀時，尋找不到指令刀位．
出現(xiàn)該類故障后，應(yīng)按以下過程進(jìn)行檢查：
①刀架磁鋼位置是否移動。
②刀架霍爾元件是否損壞。
(21)機床電器液壓壓力編低。
出現(xiàn)該類故障后，應(yīng)按以下過程進(jìn)行檢查：
①回油油路是否暢通。
②油箱內(nèi)過濾網(wǎng)是否被堵塞．
①油表是否損壞。
(22)FANUC常見報警信息。
（1）004#。
在程序段的開始，無地址，立即輔人了數(shù)字或程序段號。
②005#。
地址后無數(shù)據(jù)，突然出現(xiàn)下一個地址或EOB代碼。
③010#．
指令了不能使用的G代碼。
④011#。
切削進(jìn)給速度沒有指定，或者進(jìn)給速度指令不當(dāng)。
⑤020#。
圓弧的始點半徑值與終點半徑值的差超過了允許誤差(參數(shù)No．876)。
注：No．393 RADCHK--0時，可以屏蔽讀報警，但可能影響圓弧加工精度。
⑥70#。
存儲器的存儲量不足。
⑦71#．
沒有找到作檢索的地址數(shù)據(jù)，或者在檢索程序號中，沒有找到指定號的程序。
⑧72#。
存儲的程序數(shù)超過了63個。
⑨73#。
要存儲的程序號與存儲的程序號相同。
④74#。
程序號在149999之外．
@90#。
返回參考點時，開始點距參考點過近或速度過慢。
④100#。
PWE＝1。
O 400#。
x、z軸的過載信號產(chǎn)生，電機或伺服放大器過載。
@401#。
機床電器速度控制READY信號(VRDY)斷開，伺服未加電。
@4n0#。
n軸中，停止時位置偏差量的值大干設(shè)定值。
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