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數(shù)控車床的維修與維護(hù)--常見的電氣系統(tǒng)故障一
日期:2009年10月22 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
以下為工作實踐中經(jīng)常遇到的一些數(shù)控車床故障現(xiàn)象,并在括號內(nèi)注明了哪一種
數(shù)控車床
、哪一種機(jī)床會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
故障原因:
①絲杠兩端支撐軸承損壞或滾珠絲杠副損壞導(dǎo)致電機(jī)過載。
②伺服電機(jī)故障。
③伺服放大器故障。
解決方法:更換損壞部件。
(2)數(shù)控車床坐標(biāo)軸在正負(fù)換向過程中有過沖現(xiàn)象發(fā)生.
故障原因;反向間隙補(bǔ)償量過大.
解決方法:重新進(jìn)行間隙補(bǔ)償。
(3)數(shù)控車床換擋不正常(液壓換擋類機(jī)床):相應(yīng)繼電器、電磁鐵有動作,液壓缸動作遲緩或無動作。故障原因:液壓系統(tǒng)壓力低、管路不暢、過濾網(wǎng)堵塞.一般為液壓油不符合要求所致.
解決方法:清洗液壓管路、閥,更換過濾網(wǎng),定期更換符合要求的液壓油。
(4)加工圓柱面、圓錐正常,但加工螺紋螺距與要求不符。
故障原因:
①操作者無意按下試運行鍵,按試運行速度加丁螺紋.
②主軸編碼器損壞或主軸編碼器線路故障.
③編程錯誤。
④切削進(jìn)給上限值小于加工螺紋時的切削進(jìn)給速度。
解決方法:
①取消試運行功能。
②更換編碼器或編碼器電纜。
③修改程序.
④修改切削進(jìn)給上限值或降低主軸轉(zhuǎn)速.
(5)換刀時刀架轉(zhuǎn)不到目標(biāo)刀位.
故障原因:
①刀架霍爾元件損壞.
②刀架信號線路故障。
解決方法:
①更換損壞元件。
②排除線路故障.
(6)換刀后,刀架定位不準(zhǔn)加工零件尺寸不穩(wěn)定.
故障原因及解決方法:
①刀架回轉(zhuǎn)不靈敏,致刀架鎖緊不到位。
②刀架定位銷斷。
③刀架反轉(zhuǎn)設(shè)定時間短。
④刀架固定螺釘松動。
⑤刀架磁鋼位置是否移動。
⑥刀架霍爾元件是否損壞。
(7)EMG(急停報警)屏幕有EMG字樣閃爍。
故障原因及解決方法:
①急停開關(guān)誤動作拉查急停開關(guān)是否在抬起狀態(tài),若否請釋放急停開關(guān)。
②行程限位開關(guān)動作檢查行程是否在極限狀態(tài)。若是,請將機(jī)床向造成限位的反方向 移動機(jī)床。
③伺服電機(jī)過載。
④伺服放大罪故障。
⑤CNC故障。
(8)操作面板開關(guān)動作無響應(yīng)
故障原因:操作面板無直流24V電源.在診斷畫面觀察,各診斷位全部置1或置o。
(9)加工大直徑多臺階軸時,在對刀處加工直徑尺寸正確,而加工其他直徑尺寸不對.
故障原因及解決這類數(shù)控車床問題的方法:
①刀具在安裝過程中,刀尖與工件中心水平面不重合.
②反向間隙補(bǔ)償不合適。
③刀具、工藝及其他原因。
(10)在加丁直線與圓孤相切處出現(xiàn)有接痕.
故障原閱:
①編程過程中計算直線與圓弧相切點坐標(biāo)值有誤差。
②反向間隙補(bǔ)償不合適。
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