本機床是我公司根據(jù)石油行業(yè)的發(fā)展需要，自主研發(fā)的高效、高精度三坐標、石油油管套、管螺紋數(shù)控加工機床。該機床能切削直線、斜線、圓弧、公、英制螺紋，并具有刀尖半徑補償?shù)榷喾N功能。配備自動翻料及上下料裝置，可實現(xiàn)連續(xù)自動加工零件。
        采用三軸聯(lián)動、三坐標雙刀架、多刀同時參加切削，以提高零件的生產(chǎn)效率。工件旋轉(zhuǎn)，采用外徑定心，前、后卡盤浮動夾緊，夾緊可靠、迅速。設備具有管套內(nèi)撐機構(gòu)，在加工時承受強力切削的徑向力，大幅度地增加了夾持剛度，能保證工件的加工精度。采用大功率電機，以滿足強力切削的要求；機床噸位重，整體剛性好。改換零件規(guī)格時輔機整體參與編程，特別適應頻繁更換產(chǎn)品的生產(chǎn)自動線。

　　本機床由床身、主軸箱、前-后浮動(定心)卡爪、內(nèi)脹浮動定心、縱橫滑板、電動刀架、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及防護部分等構(gòu)成。
　　床身為整體鑄鐵結(jié)構(gòu)(內(nèi)部包砂)，導軌與水平面成45°，具有良好的排屑性和操作性。
　　主傳動系統(tǒng)由直流調(diào)速電機和相匹配的主驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成，具有無級調(diào)速和恒速切削性能。
　　車削管螺紋時需用尾臺的內(nèi)撐夾具夾緊，內(nèi)撐夾具由油缸驅(qū)動，可隨管孔軸線浮動。尾臺由尾臺滑座、尾臺體構(gòu)成主體，尾臺進退由液壓油缸驅(qū)動，行程為650mm，正常切削時尾臺處于前位。
　　上刀架為DM六工位伺服轉(zhuǎn)位、液壓鎖緊刀架；下刀架為單工位刀夾。 
　　X1軸滾珠絲杠固定在兩支承上，由伺服電機通過同步齒形帶輪帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)來拖動滑板作橫向進給運動。
　　Z軸滾珠絲杠固定在X軸下方與X軸垂直的兩支承上，由伺服電機通過同步齒形帶輪帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)來拖動滑鞍作縱向進給運動。
　　定心臂由液壓馬達通過齒輪、絲杠驅(qū)動，行程可達130mm。當同心偏差小于1/2齒距(卡爪座)時，調(diào)整偏心軸(3件)，保證同心。
　　本系統(tǒng)采用前、后兩套浮動卡盤裝置，前、后卡盤可分浮動與不浮動兩種方式夾緊，卡盤浮動量在±4mm內(nèi)調(diào)節(jié)�？ūP動力來自卡盤本身的油缸，油缸活塞的往復運動，實現(xiàn)卡盤的松開和卡緊。
　　送料輔機由送料壓輥、送料對齊、支撐輥、步進送料、主送料、擋料裝置、調(diào)整、退料擋料及底座部分組成。
　　本液壓系統(tǒng)采用疊加式控制閥。結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，液壓泵采用葉片式變量泵，具有節(jié)能，發(fā)熱量小，噪聲低等優(yōu)點。
　　主軸箱內(nèi)主軸軸承及齒輪的潤滑采用稀油潤滑, 由單獨油泵潤滑方式經(jīng)齒輪泵，磁性濾油器、分油器分到各個潤滑點。
　　刀架縱橫導軌及X軸.Z軸滾珠絲杠的潤滑，采用遞進式集中自動潤滑系統(tǒng)。
　　本系統(tǒng)采用高壓冷卻精過濾裝置及鏈板式自動排屑器。
　　機床CNC數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用日本FANUC公司的FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)。