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加工中心的主要加工對(duì)象

日期：2009年12月23　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (1)箱體類零件。箱體類零件很多，一般都要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機(jī)床上加工難度大，工裝套數(shù)多，需多次裝夾找正，手工測(cè)量次數(shù)多，精度不易保證。加工中心在加工中心上一次安裝可完成普通機(jī)床的60％搖臂鉆床—95％的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短。
    (2)盤(pán)、套、板類零件。這類零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤(pán)、套、板類零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。
    (3)凸輪類。這類零件有各種曲線的盤(pán)形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。
    (4)整體葉輪類。整體搖臂鉆床葉輪常見(jiàn)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產(chǎn)生干涉。圖3—6所示是軸向壓縮機(jī)渦輪，它的葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心。
    (5)模具類。常見(jiàn)的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。連桿鍛壓模具。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時(shí)模具的可復(fù)制性強(qiáng)，互換性好。
    (6)外形不規(guī)則的異形零件。異形零件是指加工中心支架、撥叉類外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)。利用加工中心多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。
    上述是根據(jù)零件特征選擇的適合加工中心加工的幾種零件，此外，還有以下一些適合加工中心加工的零件。
    (1)周期性投產(chǎn)的零件。用加工中心加工零件時(shí)，所需工時(shí)主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間，其中搖臂鉆床準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例。例如工藝準(zhǔn)備、程序編制、零件首件試切等，這些加工中心時(shí)間往往是單件基本時(shí)間的幾十倍。采用加工中心可以將這些準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存起來(lái)，供以后反復(fù)使用。這樣，對(duì)周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。
    (2)加工精度要求較高的中小批量零件。針對(duì)加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點(diǎn)，對(duì)加工精度要求較高的中小批量零件，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。
    (3)新產(chǎn)品試制中的零件。在新產(chǎn)品定型之前加工中心，需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機(jī)床加工所需的試制工裝。當(dāng)零搖臂鉆床件被修改時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費(fèi)用，縮短了試制周期。
    數(shù)控銑床加工工藝主要包括如下內(nèi)容：
    (1)選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。
    (2)分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。
    (3)確定零件的加工方案，制訂數(shù)控加212/2藝加工中心路線。如劃分工序、安排加工順序、搖臂鉆床處理與非數(shù)控加212~2序的銜接等。     
    (4)加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。
    (5)數(shù)控加工程序的調(diào)整。如選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償及確定加工路線等。

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