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車床工藝過程的組成
日期：2010年05月20 來源：沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字：車床
車床工藝過程的組成
在生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀(鑄造、鍛造)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和性質(zhì)(熱處理)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱為工藝過程。工藝過程的組成如下：
(1)工序
一個(gè)或幾個(gè)工件在一臺(tái)機(jī)床上從加工開始，直到該機(jī)床開始加工下一個(gè)工件之前，所完成的那部分加工工藝過程稱為工序。如車削圖6一l—3所示的軸，若數(shù)量較多，它的加工工藝過程可分為3道工序：
第一道工序：車端面、鉆中心孔。
第二道工序：粗車各外圓及倒角。
第三道工序：精車各外圓及倒角。
如果只有一根軸，那么車端面、鉆中心孔，粗車各外圓和精車各外圓，都是在一臺(tái)車床上連續(xù)進(jìn)行加工的，因此只有一道工序。
工序是工藝過程組成的最基本單元。
(2)安裝
在一個(gè)工序中可能包括一次或多次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序叫做安
裝。加車床軸，在第一道工序中分為兩次安裝：
1)車端面，鉆中心孔。
2)調(diào)頭，車端面(車準(zhǔn)總長)，鉆中心孔。
在第二道工序中也分兩次安裝：
1)一夾一頂，粗車舭8 mm、妒o mm外圓及倒角。
2)調(diào)頭，一夾一頂，粗車咖36 r咖外圓及倒角。在第三道工序中也分為兩次安裝，裝夾方式和第二道工序一樣。必須注意，安裝次數(shù)增多，往往會(huì)降低加工精度．同時(shí)也會(huì)浪費(fèi)裝卸工件的時(shí)間。也就是說．在加工過程中要盡可能減少安裝的次數(shù)。
(3)工步
工序又可分為工步，一個(gè)工序中包括一個(gè)或多個(gè)工步。在不變動(dòng)被加工表面、切削刀具和車床的切削用量(不包括吃刀深度)的條件下，所完成的加工工序中的一部分叫做工步。
在車削圖6—1—3軸的第二道工序中，可分為下列工步：
1)粗車弘8 mm外圓至舭8 5 mm。
2)粗車∞0 mm外圓至擊30 5一。
3)粗車舭8 mm端面，長度尺寸至68—69 r姍。
4)倒角。
5)粗車另一端西36 mm外圓至∞6 5 mm。
6)租車另一端舭8 mm端面，長度尺寸至28—29 mm。
7)倒角。
其中1、2工步的劃分是由于被加工面的改變；2、3工步的劃分是由于被加工面及進(jìn)給量的改變，3、4工步的劃分主要是刀具的改變，4、5工步，5、6工步，6、7工步的劃分理由相同。
(4)進(jìn)給
在一個(gè)工步中，如加工余量很多，不能一次車掉，就可以分幾次切削，每切削一次叫做一次進(jìn)給。進(jìn)給為工步的一部分，在這部分時(shí)間內(nèi)，被加工表面、切削用量、切削工具都不改變。車削臺(tái)階軸時(shí)，第一工步只有一次進(jìn)給(將西50 m皿毛坯外圓車至舭8 5 mm)，第二步就有3次進(jìn)給(將舭8 5 mm車至曲30 5 mm，每次背吃刀量為3 mm)。
在機(jī)械加工工藝卡片中，主要是制定出工序和工步，安裝和進(jìn)給一般不作詳細(xì)規(guī)定。
編制工藝規(guī)程的步驟
(1)對零件圖進(jìn)行工藝分析。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線。
(4)確定各工序的機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔助工具。
(5)確定加工余量、工序尺寸及公差。
(6)確定切削用量和工時(shí)定額。
(7)確定重要工序的檢查方法。
(8)填寫工藝文件。
拓展練習(xí)——編制加工工藝，填寫加工工藝卡要按編制好的加工工藝過程卡加工軸類零件。
(1)編制加工工藝時(shí)的注意事項(xiàng)
1)車刀準(zhǔn)備：刃磨45。端面車刀、90。外圓車刀、高速鋼車槽刀。
2)將舭5 mm×120 mm毛坯粗車至圖6—1—5所示的形狀和尺寸。
3)明確長度尺寸20+；1 mm與40．：。mm之間的關(guān)系。
4)如考慮零件的裝夾方式為一夾一頂，貝q工件左側(cè)45。錐面應(yīng)最后加工。
5)用游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺檢測零件。
(2)編制加工工藝過程卡
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