Cnc機床
l基準(zhǔn)、定位和工件的夾緊
(1)基準(zhǔn)
基準(zhǔn)是確定零件上其他點、線、面的依據(jù)。
(2)定位(10catlon)
使工件在Cnc機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。工件的定位是靠工件上的某些表面和夾具中的定位元件(或裝置)相接觸來實現(xiàn)的。
(3) Cnc機床定位基準(zhǔn)(10catlon dmum)
   Cnc機床定位時，用來確定工件在夾具中位置所依據(jù)的點、線、面稱為定位基準(zhǔn)。在工件的機加工過程中，合理地選擇定位基準(zhǔn)對保證工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。定位基準(zhǔn)一旦確定，工件的其他部分的位置也隨之確定。工件定位時，作為定位基準(zhǔn)的點和線，往往由某些具體面體現(xiàn)出來，這些表面稱為定位基準(zhǔn)面。用兩頂尖裝夾車軸時，軸的兩端中心孔是定位基準(zhǔn)面，定位基準(zhǔn)是軸線。
    定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。毛坯在開始加工時，都是以未加工的表面定位．這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)；用加工后的表面作為定位基準(zhǔn)面稱為精基準(zhǔn)。
    1)租基準(zhǔn)的選擇
    選擇粗基準(zhǔn)時，必須要達到以下兩個基本要求：首先，應(yīng)保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其次，應(yīng)保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。一般情況下，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵從以下原則：
    ①加工Cnc機床表面與不加工表面有位置精度要求時，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。
    ②所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正，這樣不會因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出來。
    ③應(yīng)選用工件上強度、剛度好的表面作為粗基準(zhǔn)，否則會使工件夾壞或松動。
    ④租基準(zhǔn)應(yīng)選擇平整光滑的表面，鑄件裝夾時應(yīng)讓開澆冒口部分。
    ⑤粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。
    2)精基準(zhǔn)的選擇
    ①盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。
    ②盡可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。
    ③盡可能使基準(zhǔn)統(tǒng)一，除第一道工序外．其余加工表面盡量采用同一個精基準(zhǔn)，因為基準(zhǔn)統(tǒng)一后，可減小定位誤差，提高加工精度．使裝夾方便。
    ④選擇精度較高、形狀簡單和尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，這樣既可減小定位誤差，使定位穩(wěn)固，還可減小工件的變形。
(4)工件的夾緊
  工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確合理，對保證加工精度、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度有很大影響。為此，對夾緊裝置提出如下基本要求：
  1)夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破壞定位。
  2)夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件不發(fā)生位置變動和振動，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
  3)工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不應(yīng)超出允許范圍。
  4)應(yīng)有足夠的夾緊行程。
  5)手動時應(yīng)有自鎖性能。
  6)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、動作靈活，制造、操作、維護方便，省力、安全并有足夠的強度。