日期：2010年01月22 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
(1)加工準備
選用機床：SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。
選用夾具：精密平口鉗。
使用毛坯：100mmXl00mmX25mm的45鋼，加工中心六面為已加工表面。
刃具、量具與工具：進行配備。
(1)薄壁零件加工 薄壁零件已日益廣泛應用在各種工業(yè)部門，搖臂鉆床因為它具有重量輕，節(jié)約材料，結(jié)構(gòu)緊湊等特點。但薄壁零件的加工是銑削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在切削力、切削熱、切削震顫等因素影響下，易發(fā)生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。所以，加工變形和加工效率問題成為薄壁結(jié)構(gòu)加工的重要約束。
薄壁零件銑削時變形是多方面的。主要由于裝夾工件時的夾緊力、切削工件時的切削力、工件阻礙刀具切削時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。
切削力的大小與切削用量密切相關(guān)。加工中心從金屬切削原理中可以知道：背吃刀量d。、進給量人切削速度I／是切削用量的三個要素。
背吃刀量和進給量同時增大，切削力也增大，變形也大，對銑削薄壁零件極為不利。
減少背吃刀量，增大進給量，切削力雖然有所下降，搖臂鉆床但工件表面殘余面積增大，表面粗糙值大，使強度不好的薄壁零件的內(nèi)應力增大，同時也會導致零件的變形。
所以，粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時用盡量高的切削速度，但不易過高。合理選用三要素就能減小切削力，從而減少變形。
(2)局部坐標系 在工件坐標中編程時，為了方便編程，加工中心可以設定工件坐標系的子坐標系，由此產(chǎn)生一個當前工件坐標系。例如在精加工工件時，假設夾具沿J軸負方向移動o．20mm。此時，可在不調(diào)整夾具和不改變原工件坐標系設定數(shù)值的情況下，利用G52(TRANSL)指令，使系統(tǒng)基本坐標系的數(shù)值與可設搖臂鉆床定坐標系內(nèi)的數(shù)值進行代數(shù)運算后的數(shù)據(jù)作為實際坐標數(shù)值進行加工，較好的完成工件的加工。
系統(tǒng)指令格式：
G52 X Y Z ；(設定局部坐標系)
G52 X0 Y0 Z0；(取消局部坐標系)
指令中的X Y Z 用于指定局部坐標系的原點在加工中心工件坐標系中的位置，該值用絕對坐標值指定。當指定了G52指令(設定或取消局部坐標系)后，就消除了刀具半徑補償、刀具長度補償?shù)鹊毒咂�，搖臂鉆床在后續(xù)的程序段中必須重新指定刀具補償，否則會發(fā)生撞刀或其他現(xiàn)象。
SIEMENS系統(tǒng)指令格式：
TRANS X Y Z ；
ATRANS X Y Z ；
TRANS為絕對可編程零位偏置，參考基準為G54～G59設定的有效坐標系。ATRANS為附加可編程零位偏置，參考基準為當前設定的或最后編程的有效工件零位。加工中心用TRANS后面不帶任何偏置可取消所有以前激活的指令。搖臂鉆床以上FRAME指令在使用時，必須單獨使用一個程序段。
高級工典型零件加工中心生產(chǎn)實例3(SIEMENS 802D)
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